cz480q柴油机机体两侧面攻丝机床总体设计的目的是使在(编辑修改稿)

cz480q柴油机机体两侧面攻丝机床总体设计的目的是使在(编辑修改稿)内容摘要：

托架与夹具之间的尺寸、工件本身以及加工部位的尺寸和精度。 （ 4） 标注切削用量 各主轴的切削用量应标注在相应主轴后端。 其内容包括主轴转速。 切削速度。 每转进给量。 每分钟进给量 . 同一多轴箱上个主轴的每分钟进给量是相等的，等于动力滑台的工进速度。 （ 5）动力部件工作循环及行程的确定 动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。 包括快速引进、工作进给和快速退回。 ①工作进给长度 L 工 的确定 工作进给长度 L，应等于加工部位 L（多轴加工时按加工时最长孔计算）与刀具切入长度 L1和加工切出长度 L2之和。 即： L 工 = L1+L+ L2 =9+12+（ 5+24） =50 mm 7 ②快速引进长度的确定 快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置。 取 9mm。 ③快速回退长度的确定 快速回退长度 =快速引进长度 +工作进给长度。 ④动力部件总行程的确定 动力部件总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力部件能够向前调节的距离和刀具装卸以及刀具从接杆中或 接杆连同刀具一起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离。 从而，动力部件的总行程为快退行程和前后备量之和。 、机床联系尺寸总图 （ 1）机床联系尺寸总图的作用与内容 机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。 是用来表示机床的配置形式、主要构成及各部件安装位置、相互联系、运动关系和操作方位的总体布局图。 用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适。 图 23 攻丝专机联系尺寸总图 （ 2）机床联系尺 寸总图表示的内容： ① .表明机床的配置形式和总布局。 ② .完整齐全的反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。 8 ③ .标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号、功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。 ④ .标明机床验收标准及安装规程。 （ 3）绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容 ①、选择动力部件 动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。 根据已定的工艺方案和机床配置 形式并结合使用及修理等因素，确定机床为立式多轴单面单工位组合机床， 丝锥靠模板实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动多轴箱攻螺纹。 动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所要传递的切削功率来选用。 在多轴箱尚未设计出来之前，按照下面的公式进行估算： P 多轴箱 = P 切削 /η 攻丝电机功率及转速的选择 确定攻丝电机功率，应考虑丝锥钝化的影响，一般按计算功率的 ~ 倍选取。 式中： 切削P —— 消耗于各主轴的切削功率的总和，单位为 kw； η —— 主轴箱的传动效率，加工黑色金属时取 ~，加工有色金属时取 ~，主轴数多、传动复杂时取小值，反之取大值。 主轴箱P = = 电机P = 主轴箱P = 所以通过查表选择电动机功率为 4kw。 由于攻丝主轴的的转速一般都比较低， 为了便于设计和简化传动系统，通常采用 n=480 转 /分的转速。 ②、确定机床装料高度 H 装料高度一般指工件安装基面至地面的垂直距离。 在确定机床装料高度时，首先考虑工人操作的方便性；对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度；对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或或冷却排屑系统。 其次，是机床内部结构尺寸限制和刚度要求：工件最低孔位置 h多轴箱允许的最低主轴高度 h1 和通用部件、中间底座及夹具底座基本尺寸的限制等。 取装料高度 h=1m。 ③、确定夹具轮廓尺寸 主要确定夹具底座的长 、宽、高的尺寸。 工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。 具体要考虑布置工件的定位、限位、夹紧机构、刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。 9 ④、确定中间底座的尺寸 中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。 它在加工方向的尺寸，实际由加工示意图所确定，图中已规。