齿轮泵壳体的工艺规程及钻2-φ10孔夹具设计(编辑修改稿)

齿轮泵壳体的工艺规程及钻2-φ10孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

Φ 36内孔及端面 ， 铣顶面 进行粗加工和精加工，而方案二对此孔只有粗车一个工序，不能更好的保证加工精度要求和位置度。 具体的加工路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 车 粗车Φ 30 端面和外圆及台阶面 4 铣 铣顶端面 5 车 粗车 2Φ 36 内孔及端面 6 钻 钻扩铰 2Φ 12 孔 7 车 精车Φ 30 外圆 8 钻 钻 2Φ 10 的孔 9 钻 钻顶面上的孔 10 铣 精铣顶面 11 车 精车 2Φ 36 内孔及端面 12 检验 检验 13 入库 入库 第 10 页 共 42 页 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为 铸铝 生产类型为批量生产，采用 铸 造 毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 端面和外圆 由于端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留 比较合适。 孔 毛坯为空心，铸造出孔。 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 确定切削用量及基本工时 工序 1： 粗车Φ 30端面和外圆及台阶面 1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 第 11 页 共 42 页 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342      =89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx30x  944r/min 与 944r/min 相近的 机床转 速为 1000r/min。 现选取wn =1000r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 3 0 1 0 0 0 9 4 .2 / m in1000x m  5) 切削工时， tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=96mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i=  =(min) 工序 2：铣顶端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 350  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap  第 12 页 共 42 页 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表 查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5  按机床标准选取 rmmfm /600 3） 计算工时 切削工时： mml 95 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi ) 0 3995(4)(4 21  XxXfn lllXt wm . 工序 3： 粗车 2Φ 36 内孔及端面 1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 第 13 页 共 42 页 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342      =89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx36x  787r/min 与 787r/min 相近的机床转速为 800r/min。 现选取wn =800r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 3 6 8 0 0 9 0 .4 / m in1000x m  5) 切削工时， tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=41mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i= 45800  =(min) 工序 4：钻扩铰 2Φ 12 孔 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 12 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 第 14 页 共 42 页 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 12  796r/min 与 796r/min 相近的机床转速为 900r/min。 现选取wn =800r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 1 2 8 0 0 3 0 .1 4 / m in1000 m  5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=31mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 31 4 3500  = 工序 5：精车Φ 30 外圆 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f= 3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342      =96m/min 第 15 页 共 42 页 4) 确定机床主轴 转速 ns=Wπd1000cv = 1000 96π 30  941r/min 与 941r/min 相近的 机床转 速为 1000r/min。 现选取wn =1000r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 3 0 1 0 0 0 9 4 .2 / m in1000 m  5)切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=96mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i=  =1(min) 工序 6： 钻 2Φ 10 的孔 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 10 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 10  868r/min 与 868r/min 相近的机床转速为 900r/min。 现选取wn =900r/min。 第 16 页 共 42 页 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 1 0 9 0 0 3 1 .0 8 6 / m in1000 m  5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=12mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 12 4 3900  = 工序 7：精铣顶面 1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表 10119,取 pa =1mm 2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表 10118 与表 10119 按机床行选取 f=3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 100π 按机床说明书 (见《工 艺手册》表 639),与 的机床转速为。 现选取 wn =。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ m 当 wn =，工作台的每分钟进给量 mf 应为 mf =fZ wn = 10 =75(mm/min) 查机床说明书有 mf =80(mm/min) 第 17 页 共 42 页 5)切削工时，按《工艺手册》表。 tm =4x（m21fl ll  ） =4x（ 8090 ） =(min) 工序 8： 精车 2Φ 36 内孔及端面 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f= 3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342      =96m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 100。