馆装饰工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

馆装饰工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。 二是在 龙骨架安装固定上，龙骨要平，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合，保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。 大面积石膏板防止变形： （ 1）吊顶板局部变形： 主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大，在施工完成后会发生缓慢变形。 因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距 900 ㎜施工，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。 这二个方面要作为重要的环节加强检查、控制。 （ 2）大型吊挂物荷载致使的局部变形，在施工中，一定要根据吊灯的实际情况设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。 3 墙面工 程的施工方法 墙面抹灰工程 准备工程 首先必须经有关部门进行基层验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好 +50 ㎝水平线。 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用 1： 3 水泥砂浆或 1： 1： 6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其塞缝密实。 将基层凸出部分剔平，先刷素水泥浆一道（内掺水重 10%的胶），并用 1： 3 水泥浆分层补平。 管道穿墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用 1： 3 水泥砂浆（ 或细石砼）填嵌密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分打好钢丝网，接线盒用纸堵严。 墙体基层表面的灰层、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，室内大面积施工前应先做样板间，验收合格后再正式施工。 工艺流程 墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚线→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞电线盖等→抹水泥踢脚线 主要工艺简述 墙面应用细管处上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行一天浇二次），用 1： 3 水泥砂浆做成 5 ㎝见方的灰饼，灰饼厚度控制在 25 ㎝之内，但不应小 于 7 ㎝。 抹水泥踢脚线用清水湿润墙面，冲洗污物，接着抹 1： 3 水泥砂浆底层，表面用刮杆刮平，木抹子搓毛， 1： 水泥浆做护角面层，其高度不应低于 2m 每侧宽度不小于 5 ㎜，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门框上的水泥浆。 抹底灰：一般情况下，冲筋 2h 左右，就可以抹薄薄一层底子灰，接头分层找平，用刮相垂直水平找一遍，用木抹子搓毛，接着检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用靠尺检查墙面平整度情况，抹灰面接搓应顺平，地面、踢脚板清理干净。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当 底灰抹平后应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5 ㎝的砂浆清除干净，改用 1： 1： 4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹方正、平整。 抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应三遍成活，厚度为 2 ㎝，按先上后下顺序进行，然后用铁板抹子压光，随好用毛刷蘸水将罩面灰污染处清涮干净。 质量要求 表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正。 孔、洞、槽、管道、尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平整。 允许偏差：表面平整 2 mm，阴阳角垂直 2 mm，阴阳角方正 2 mm。 墙面面砖 工艺流程 基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 主要工艺简述 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角、垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用 1： 3 水泥浆刮一道约 6㎝厚，紧跟用同标号灰与所冲的灰找 平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面转出墙尺寸及墙面垂直、平整。 排砖，根据大样图及墙面尺寸进行横紧排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。 浸砖：砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，了预见待表面凉干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖，在同一分段工分块 内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置安稳靠尺，以此托住第一批面砖在面砖，外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。 镶贴面砖工程质量通病控制要点： 抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配合比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。 涂料面层空鼓和裂缝：通过底层抹灰要求分格来解决灰层收缩裂缝；颜色不匀二次修补接搓明显以及流坠，刷纹等现象，通过控制，涂料配比，涂腊厚度来解决。 面砖空鼓、脱落，通过基层表面凿毛，用胶粘剂以及砖浸泡 2h 阴干，砂浆和易性与筒度控制等措施来解决。 面砖接缝不平直、不均匀，墙面凹凸不平，通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。 4 楼地面工程的施工方法 地面砖铺贴 施工前准备 检查地砖：按设计要求，检查供应商来料的规格、尺寸、厚度是否与设计相符，表面平整度、抛光度是否符合标准，检查基层是否平整、洁净。 特别注意：地砖是否有崩边、缺角等影响铺贴质量效果问题，若有就及时解决，搬运材料是施工前重点注意问题，用人工小心运到施工现场，不得破损。 施 工工艺方法： 清理基层、找平 应先检查地面，清理基层及找平，核实地面标高，超过 ㎝厚度层加石灰石悄找平，施工前应将板料浸润，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病和重要措施。 弹线：在铺贴地面首先将柱中找出，以柱中分出柱的中点，进而确定整个开间上的中线，以此中线作为铺贴地砖在纵深方向的中心线，开间方向上以柱中心线为准，同样均分出每一区格的边框线，横向每行依次放线。 铺贴：按放线位置，先铺放柱与柱之间部分横每行依次挂线，与纵向水平，在十字中心点安放 标准块，然后向两旁展开，纵向铺贴，最后在墙边收口。 试铺： 在放好线的区格，先用地面砖干铺试铺，并对试铺完成的材料进行严格的对比性色差淘汰筛先，对合格的地砖按顺序正式铺贴。 铺贴： （ 1）对已放好线找平完成的区格，用水冲洗干净，在铺贴的前一天洒水湿润。 （ 2）在地面用水泥浆扫浆一遍。 （ 3）结合层用 1： 2 干硬性水泥沙浆铺贴。 （ 4）将准备好的地砖平放在结合层上，对准纵横缝，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，然后翻起，上浇一层水灰比 的素水泥浆，再正式铺贴，敲击时注意不要敲击边角以免造成空鼓。 地砖铺贴后的保护 （ 1）在铺贴完成后的 1 天，对地面砖进行灌浆，控缝，用干净抹布将地砖上的砂浆垢擦干净。 （ 2）对已清洁干净的地砖表面覆盖一层纺织布，三天内禁止人员在地砖面层走动。 框图示意 石材地面拼花处理 切割时拼花图案的各块石材要有精确有角度及边长控制，切割完成后要在一块沙盘平台上进行预拼，达到拼缝统一，各方向线条顺畅的效果。 对于二次搬运 清理基 层找平 弹线 铺贴 面层满缝 及保养 成品保护 800 800 大块地面板材，拼花图案、柱边及墙边的非标板材，均采用集中切割的办法进行质量控制，确保切割板材无飞边、毛刺、拼缝均匀、线条顺畅。 磨光花岗岩及灰色通体砖的切割，施工中主要控制以下几个方面： （ 1）板材在切割前必须浸水湿润 24h，板材切割时要带水作业。 （ 2）切割机采用专用刀具、专用操作台、作到机器、机具有移动、人工控制板材移动切割。 （ 3）采用专用运输工具做好板材成型后的成品保护。 大面积地砖地面的防起拱措施： 一般在不采取相应措施的情况下，超过 8 8m 的大面积地砖地面会出现鼓起的现象，主要原因是由于温度变化引起的热胀冷缩造成的。 对于本工程大面积地砖（包括石材）的铺贴，一定要考虑这一因素，大致有三个重点控制：一是要 踢肚子线压地面部分留出一道伸缩缝，缝内填油腻子；二是地砖留缝的宽度至少要有 2mm，尽量不采用密铺法（无砖缝），在实际充许的情况下，每 10m 设一道宽缝；三是地砖勾缝后，过一段时间砖缝部分要做憎水处理防止水分渗入，同时对于本工程，我们对地砖表面的吸水率作出特别要求，采用特殊方法进行测定，作为审核地砖是否合格的一个重要指标。 5 木门施工的方法 根据图纸对门洞做水平和垂直的校正；门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，埋下地面部分应做好防潮封闭处理；门框固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式。 材料及施工要求 全部木材应采用一级好材，完全干燥，彻底风干、无树汁、环裂、缺边、松节、列节或超过 25 ㎜直径以上木节及其他弊病木材。 木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，其容重不少于 722 ㎏ /m3和含水率不小于 10%，不大于 20%。 温度含水量有下列公式表示 含水率 = 100% 实木：实木的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于 10%或按以上计算也不多于 16%。 胶合板：用于本工程室内的胶合板为 2 型黏结剂板。 饰面板或刨切薄木 ：饰面板厚度不得小于 ㎜，相邻的镶板上的饰面板，以及镶板与门上的饰面板纹理互相协调。 木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水容防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。 样品：在开始各项细木作业施工以前，送选用于本工程的实木及饰面夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。 楼内所有应用木材与审定样品具同一外观与质量。 工艺要求： 细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完善，工 艺精巧，一经签订合同，就立即着手细木件准备工作架空晾干，不到安装阶段不得安装。 木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过 37mm ㎜时，须用双横舌榫。 除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。 养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时潮湿现重 — 干燥重量 干燥重量 清除、修补及更换问题部分。 不论图纸有批示与否，所有细木工连接角，脊角应修成半径 ㎜圆角。 木制品质量通病控制要点 木龙骨：木龙骨要固定牢固、表现平整、阴阳角方整、洞口方整、分格间距、防火、防 腐符合要求。 面层板：面层板要花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。 木墙裙、木压条、贴脸严整、不发生劈裂。 6 油漆工程的施工方法 材料要求 本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。 所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查，使用材料时，必须严格遵循说明书规定。 工艺流程 基层清理→刷 一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷铝油→磨水砂→两遍哑光→打蜡保护 工艺要求 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。 不允许把不同种类的漆混和在一起。 各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度适中、温差不大的地方。 油漆需要稀释时，所用稀释和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒 涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。 上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施空气中灰法过大或工件表面未清洁时不得实施。 打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。 物体表面未经过检查，以及准备工作不充分不得上底漆。 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间的砂平需用砂纸。 同一物体的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。 容器打开后，要 充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。 实木和饰面板者应刷二道底漆。 阻燃：按照规定，喷涂三遍哑光的清漆，然后喷涂二遍消防部门鉴定过的阻燃漆。 配色 色彩对装饰效果有很大的影响，色彩产生各种各样的情感，以及使形体产品醒目的效果，对此我们有必要巧妙的利用它的感情效果，不同的颜色让人产生不同的感觉。 着色料配色 着色料主要用于木制品透明涂饰的底层着色，有水老粉、油老粉和水色。 （ 1）水老粉：是由老粉加着色颜色和水等调配而成。 （ 2）油老粉：是由老粉加清油、 松香、煤油、体质颜料等调配而成。 （ 3）水色：用漆料酿成的水容液，装饰质量要求较高的木制品的透明涂饰，经底层着色（水老粉、油老粉着色）后，再用水色等进行深着色，这样能使底色得到加强，使色泽鲜艳，木纹清晰。 油漆漆料的配色 根据设计和业主要求试配各种颜色的样板，经看样后才能决定色板。 浆料配色 浆料配色是将浆料中加入不同的颜料调配而成。 木料油漆 木料面漆分混色油漆和清。