节能减排示范项目--青岛港门机作业自动计量系统应用(编辑修改稿)

节能减排示范项目--青岛港门机作业自动计量系统应用(编辑修改稿)内容摘要：

由于货种属性等原因，粘矿经常粘在抓斗斗体上，影响了抓斗的皮重，计量精确度出现误差。 该系统实现了抓斗“智能动态去‘皮’功能”，使每抓斗的撒货重量因粘货的多少而发生变化，确保数据准确。 作业工况、货种分类功能 现场作业过程中，各个作业区工况较为复杂，人工统计存在费时、费力、现场情况掌握不及时等因素，而且作业功能随时调整，人工统计很难动态响应，这给作业量的统计工作带来极大的不便，而且存在误差。 该系统根据重量显示器操作面板“货物种类”、“工况选择”功能栏进行扩展应用（图 3）。 利用“货物类别”、“工况选择（装、卸船及其它作业）”功能栏，制定相应的编码，在数据统计分析分系统中设置相应的解码，实现各种货物的总动分类统计功能，确保数据的精确性和准确性，做到作业工况数据的动态响应。 图 3 显示器面板 安全保护功能 针对作业过程中因操作失误造成的刮舱口等超载现象，增设了“安全保护功能”，实现了特殊情况的快速保护，确保了设备本质安全。 （二）数据统计分析系统 根据现场实际和管理目标的要求，组织开发“数据统计分析系统”，安装在数据统 计微机上，对门机的作业工况数据（储存在 CF 卡中）进行读取，并对数据进行归档、分析、汇总。 三、节能减排原理 “门机作业自动计量系统”设计人员在 PLC 通用控制技术基础上，结合港口门机散货作业特点，对现有的门机 PLC 电控系统进行了优化设计，并合理利用原起重力矩限制器硬件，实现了 PLC 主控程序与起重力矩限制器程序的同步开发，优化了门机散货装卸作业自动控制功能，实现了 PLC 控制功能与自动计量功能、数据统计分析功能的集成。 “门机作业自动计量系统” PLC 功能的应用，改进了门机装卸作业工艺，增加 了对司机操作失误的主动干预，优化了门机操作过程，减少了非正常作业时间及电力消耗，提高了装卸效率与安全生产水平；其自动计量功能应用，取代了传统粗放的港口装卸计量统计模式，实现了单机、单人、单日计量，为节能减排激励机制实施提供了准确的数据支持。 通过“门机作业自动计量系统”，能够把节能减排的经济指标直接落实到单车、单人。 利用系统 的单车核算定量分析功能，班组每天按卡统计每个职工的操作吨等数据，根据能源消耗和作业量等统计数据实行多劳多得、用电多省多奖激励考核机制，进一步激发职工练技术、争一流的主观能动性，实现了科技、管理、操作节能，形成了新的分配模式。 通过装卸技术能力的提高，避免无效作业对电能和时间的浪费，实现全员、全时、主动节能增效。 四、实施方案 （一）系统安装使用 前港分公司门机队共有各类门机 22 台，其中 M3238型带斗门机 3台，MQ2533 型带斗门机 1台， MQ2533 型门机 10 台， M4040 型门机 8 台，其中采用美国 GE 公司 PLC 电控系统门机 2台，采用日本 YASKAWA 公司 PLC 电控系统 20台，均先后于 2020 年底全部安装应用了“门机作业自动计量系统”。 （。