组织设计(质量目标和施工方案(编辑修改稿)

组织设计(质量目标和施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

志，搭设和拆除必须设安全监护人；③强风、暴雨、施工前必须对跨越架进行检查，确认合格后方可使用；④毛竹应采用 3 年生长期以上的，立杆、大横杆、剪刀杆和支杆有效部分的小头直径不小于75mm；当不能满足要求时要适当加密使用；⑤绑扎时，小头压大头，搭接长度不得小于 米，绑扣不得少于 3 道；⑥杆坑底部要夯实，大头朝下，埋设不得少于 米，回填土必须夯实，针对本段路面不便开挖 ,我们将适当考虑绑扫地杆，以增加架体的稳固性，⑦跨越架两端及每隔 7 根左右的立杆要设立剪刀撑、支杆或拉线，且与地面的夹角不得大于 60 度，支杆埋入地下的深度不得小于 米；⑧大风天等恶劣天气应采取加固措施，并派人日夜监护；⑨跨越架架顶采用金属横辊，横辊上采用对导线磨损小的绝缘材料并包胶。 ⑩顺线路方向装支撑杆或打拉线。 跨越施工工艺 工艺规定：①对跨越施工的全部技术参数进行复测和反复计算，为制定科学合理的跨越方案提供准确依据；②施工前由项目总工和专职安全员向所有参 加跨越施工的人员进行安全技术交底，并一直工作在施工现场；③对搭架所用的毛竹和绑线等要进行严格的试验和检查，合格后方可投入使用；④跨越场两侧的放线滑车采取可靠的接地措施，本放线段的全部铁塔的接地安装完毕并与铁塔可靠连接；⑤放线前要对牵张场的接地情况进行复测，防线牵引板经过跨越档两侧铁塔和跨越架时，要专人监护，适当调整牵引速度和张力；⑥放线过程中，要确保牵引场、张力场和跨越场及沿线监测点的通讯联系畅通；施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从架顶穿行；⑦当导线紧线完成后要尽快拆除跨越架，恢复道路的正常交通秩 序。 跨越安全措施 ① 根据本路车流量具体情况，施工前要及时和有关部门取得联系，征得他们的支持和协助，制订科学的施工方案，保证工程的顺利进行。 ②做好过往车辆的安全警示；防止跨越架倒塌或倾斜事故发生；防止感应电损害人身或设备；防止展放导地线时导地线弹起；防止导地线磨损及从跨越架顶侧面划落等。 ③跨越施工应在良好的天气下进行，在大风、雷电等天气时，应对跨越架和展放的绝缘网等加以安全保护。 我公司施工过的类似跨越图片资料 光缆张力展放全过程图表 序号 施工 项目 特殊施工方法 图片、图例说 明 1 缆盘 的运 输、装 卸和 储存 ①缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开。 所有的盘条和保护装置要在光缆安装时方可拆除。 ②缆盘从车上卸下，不允许在失控情况下滚动缆盘。 ③装卸时应使缆盘直立，以免损坏盘条。 ④缆盘可短距离滚动，在生产过程中光缆是同一方向盘绕的，滚动方向应和盘绕方向相同。 ⑤任何情况下缆盘都不得卧放。 ⑥缆头必须密封好以免水份进入。 ⑦缆盘应放置在坚固的地面上以免塌陷。 ⑧缆盘的放置要便于操作和装运。 2 张牵场 ①张牵场应设在放线段两端有接 线盒处。 ②张力机和牵引机应放置在 2 倍于杆塔高度的距离位置。 ③紧完线后，牵引机（或张力机）转移到该接线盒杆塔的另一侧，张力机（或牵引机）转移到前一基有接线盒杆塔处，以便展放下一段。 ④危险区不得布置其他设备、材料，牵引时任何人员不得进入危险区。 我公司曾经施工过的跨越公路情况 3 放线 滑车 的悬 挂 ①在每基塔（包括放线段内所有耐张塔）上悬挂镶嵌橡胶放线滑车，滑轮轮径为 Φ 1000mm。 ②对于直线塔及直线转角塔，放线滑车的悬挂采用 6mm 厚挂板将滑车梁与直角挂环连接。 ③转角塔，采用吊装带悬挂在地线支架横担主材上。 ④放线滑车在使用前必须严格检 查。 4 导引 绳与 牵引 绳的 布置 导引绳采用 Φ 8 绝缘化纤锦纶绳，牵引绳用 Φ 16 绝缘化纤锦纶绳。 无跨越处，将按正常施工方法展放牵引绳；对跨越电力线、道路、通讯线等，本工程将采取同地线一同展放，事先搭设跨越架通过。 5 张力 放线 ①光缆展放速度应控制在 15— 30 米 /分钟，最大放线张力不得超过 1000kg。 ②光缆展放时，应在张牵机前端线上挂接地滑车。 ③对于有偏移角的转角塔，为防止光缆从滑轮中滑出，应根据放线的摆动角对放线滑车做予倾处理，利用 1t 链条葫芦将滑车吊在地线支架横梁上，在放线过程中随时调整。 ④因光缆每盘定货长度有限，在牵引端不到位时，应在尾线出线盘之前，用楔入式紧线夹在张力机前临锚，然后用牵引绳通过连接网套及旋转连接器连接光缆尾端。 ⑤临锚时，为防止磨损光缆，在楔入式紧线夹后方套上橡胶护线胶管。 6 附件 安装 ①紧线完毕后，应及时安装附件。 ②直线塔附件安装制作一个附件安装提线器，由端部带滑轮钢管，钢绳连接的两个提线平板，钢绳尾端用链条葫芦连接调节，将光缆提起后附件安装。 钢管的中心必须与铁塔中心。 吻合。 钢筋混凝土灌注桩施工 （ 1） 复测与施工放样 定位复测是整个施工中的重要 环节，是各工序的先导工作。 设计交桩后，按施工图，经三方共同复测检查，确定无误后，再进行施工放样工作。 a. 平面定位： 按设计点定位，以设计各桩间的距离作为控制长度。 以控制护筒定位和钻机的就位。 光缆附件施工 b. 高程控制： 在复测定位时，将控制点高程引入施工现场，在基础附近高处设置一高程点。 高程控制点设置的原则：首先要照顾到各工序作业时，均能方便使用，其次，要选择机械不易破坏，稳固长期的位置，以保证各工序高程控制的准确性。 c. 测量工具： 所有测量工具必需经检测合格方能使用。 使用经纬仪及钢尺进行平面定位，用水准仪和塔尺控制高程。 （ 2） 护筒的埋设 每台钻机配 2 个大于桩径 20cm 的钢板护筒，平面定位完成后，挖大于桩直径 40cm 的护筒坑，深度符合要求后，将护筒放入，找正，然后在四周填粘土并夯实。 （ 3） 钻孔与清孔 水下钻孔灌注桩成孔工序是一项非常重要的工作，成孔质量和速度直接关系到成桩的质量。 根据现场地质情况采用不同型号钻机钻孔，目地是为了提高成孔速度，保证钻孔和砼桩质量，缩短施工工期。 a. 孔斜的控制： 钻机就位对点后，机械调平是控制孔斜的 主要措施。 为保证孔斜在允许范围内，在钻机就位前应将地面平整压实，就位时垫大木方，以保证钻机在钻孔过程中的稳定。 开钻前用水平尺测平机械，使主钻杆垂直。 钻进过程中经常检查，发现问题及时处理。 b. 孔径和孔深的控制： 钻孔直径为 900mm，用钻头直径控制，钻头直径设计桩径尺寸。 做到每根桩开钻前检查钻头直径。 孔深用测绳进行测量或钻杆长度测量。 c. 泥浆的作用： 将孔内不同土层的空隙渗填密实，保持孔内的静水压力，泥浆护壁防止孔壁坍塌，延缓钻渣的沉淀时间，易于处理沉渣。 泥浆在使用前和使用过程中经常使用比重计、进行检 测，保证其满足施工要求。 当护筒内泥浆注满时，即可进行钻孔，钻进过程中，要随时注意孔内泥浆液面高度，以保证孔内静水压力。 d. 清孔 清孔是水下钻孔灌注施工中不可缺少的主要工序。 成孔后，将钻头提离孔底 20cm，用钻机的泥浆泵继续排浆清渣，如果泥浆比重过大，可加清水稀释。 因反循环泵吸量较大，清孔后，基本没有沉渣。 （ 4） 钢筋笼制作与安装 a. 钢筋笼制作： 钢筋按图纸长度采用钢筋切断机下料，接头采用预弯搭接双面焊，用钢筋弯曲机预弯，弧式电焊机施焊。 盘圆钢筋用调直机调直下料。 钢筋笼在地面制作成型，采用外圆环成型 法施焊，箍筋点焊。 b. 钢筋笼的安装： 成孔清孔合格后，钻机离位，吊车就位，起吊钢筋笼，吊点处用 3 根长圆木杆附在钢筋笼上加固，并在钢筋笼内安装支撑，以增加钢筋笼固定，防止灌注时发生位移。 c.。