生产计划与控制课程设计报告册(编辑修改稿)

生产计划与控制课程设计报告册(编辑修改稿)内容摘要：

20*5=170 工时 T 内圆磨 =5000*3=250 工时 T 检 5 =2020*1+2*2020*+5000*1=150 工时 11 观察发现，普车的工作时间比其它设备工作时间多一倍多所以为了平衡生产，普车用 2台，则 T 普车 =384/2=192 工时。 组内设备：普车 2台，立钻、铣床、钳工台、内圆磨、检验台 5各 1台。 最后得到各生产设备的需求量如下表： 表 1 设备需求量 车间平面布局 根据车间设备数量的要求得到以下车间设备的布局图： 序号 名称 台数 序号 名称 台数 1 立车 1 15 钳工台 1 2 立车 1 2 16 检验台 2 1 3 摇臂孔 1 17 铣床 1 4 立钻 1 18 车 5 5 立铣 1 1 19 深钻孔 1 6 检验台 1 1 20 外圆磨 1 7 热处理炉 1 21 数控铣 1 2 8 普车 3 22 专用调直仪 1 9 内圆磨 1 23 立铣 2 10 专用镗床 1 1 24 检验台 3 1 11 镗床 2 1 25 检验台 5 1 12 专用镗床 2 1 26 数控纹 2 1 13 数控铣 2 1 27 调直仪 1 14 检验台 4 1 12 原 材 料 仓 库 原 材 料 仓 库 成 品 库 图 3 车间平面布局 外壳装配 主体装配 阀装配 成品装配车间 缓存区 缓存区 缓存区 摇臂孔 立车1 立车1 立车 立铣 立铣 1 检验台 1 热处理炉 车 专用镗床 2 镗床 2 专用镗床 1 普车 检验台 2 数控铣1 专用调直仪 外圆磨 深钻孔 车 车 检验台 3 立铣 检验台 4 车 调直仪 数控铣 2 数控纹 2 车 普车 普车 钳工台 铣床 立钻 内圆磨 检验台 5 数控铣1 入 口 出口 口 13 5 生产作业计划 需求分析 产品品种 A— 1 A— 2 A— 3 B— 2 C— 2 C— 3 数量 450 400 350 200 120 100 交货期 11 11 22 22 22 22 表 2 成品需求 配件品种 a— 122 a— 123 a— 124 数量 100 100 100 交货期 22 22 22 表 3 零配件需求 投产顺序 根据交货期的长短 安排 生产顺序为 : 先生产 A A2 产品 A A2 的生产 A1 a11 a111 a112 a12 a121 需求量 450 900 450 450 450 生产时间 \每日生产量 5/180 累计已经加工量 表 4 A1的生产 安排 A2 a21 a211 a212 a22 a221 需求量 400 800 400 400 400 生产时间 \每日生产量 累计已经加工量 表 5 A2的生产安排 14 A1\2 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 需求量 850 1700 850 850 850 生产时间 \每日生产量 累计已经加工量 表 6 A1\2的生产安排 生产 A B C C3 产品 A3 的生产 A3 a31 a311 a312 a32 a321 需求量 350 700 350 350 350 生产时间 \每日生产量 累计已经加工量 A3 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 需求量 350+100 700+100 350+100 350 350 生产时间 \每日生产量 累计已经加工量 表 7 A3的生产安排 产品 B2 的生产： B2 b21 b 211 b 212 b 22 b 221 需求量 200 400 200 200 200 生产时间 \每日生产量 累计已经加工量 表 8 B2的生产安排 B2 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 需求量 200 400 200 200 200 生产时间 \每日生产量 累计已经加 15 工量 表 9 B2的生产安排 产品 C C3 的生产： C2 c21 c 211 c 212 c 22 c 221 需求量 120 240 120 120 120 生产时间 \每日生产量 累计已经加工量 表 10 C2的生产安排 C3 c31 c。