某电站可研报告(编辑修改稿)

某电站可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

备及管路上接有活接头，当机组检修需要排油 时，可通过油泵和总排油管将油排至运行油罐，油处理完毕后，油罐可通过连接在油处理室总供7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 362 油管上的供油泵和供油管路向各用油设备供油。 当运来新油时，可通过活接头，由油槽车自流向净油罐内充油。 排油时，可通过排油管、油泵及活接头向油槽车排油。 油库大门处设置挡油 坎 ， 坎 高 ， 坎 内容积 44m3，根据规范要求，小于 200m2的油库可不单独设置事故排油坑。 （ 2）油化验设备 本电站配置油化验设备一套。 见表 油化验设备清册。 油化验设备清册 表 序号 名 称 型 号 规 格 数量 1 比色计 721 型 波长范围 :420470mm 1 套 光电分光比色计 检流计电流常数 : 10A/分度 2 比重计或液体比重天平 I,II,III 型 测量比重范围 :02g/ml 1 个 (韦氏天平 ) PZA5 3 PH仪 PHS1 KD1 测量范围 :014PH 1 个 (酸度计 ) PHS2 4 开口闪点测定器 ZKS(自动 ) 量程 :20380℃ 1 个 5 闭口闪点测定器 ZBS(自动 ) 量程 :20380℃ 1 个 6 水浴锅 HHS4 双列四孔 ,室温 100℃ 1 个 7 恩氏粘度计 WNE1(GB/T26688) 内锅 :铜质。 内壁 :不锈钢。 1 个 8 架盘天平 HCTP112 200g/200mg 1 个 9 光电分析天平 TG328A 200g/ 1 个 10 电热恒温干燥箱 SC202A(数字 ) 10300℃ 1 套 11 电动搅拌机 JB902 具有加热 ,控温 ,无级调速 1 个 12 绝缘油耐压试验器 ZYS3 环境温度 040℃ 1 套 13 万用电炉 立 式 5001000KW 2 个 （ 3）绝缘油系统 由于目前变压器均采用 20 年免维护设计，故本电站不单独设置绝缘油系统。 但考虑到变压器首次充油的要求，设置 1 台真空净油机，型号为 ZJB1KY，流量为 1m3/h，功率为 21kW，工作压力 ≤； 同时设置 1 台真空抽气机组，型号为 ZKJ30，抽气速率 3m3/h，极限真空 ≦ 7Pa；工作真空 ≦ 133Pa；功率为 压缩空气系统（见图 ） 全厂压缩空气系统分为低压（ ）和中压（ ）两个系统。 7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 363 （ 1）低压压缩空气系统 低压压缩空气系统供气对象为机组制动用气和检修用气。 为保证机组制动气源的可靠性和用气质量，机组制动用气和检修用气分别设置，两系统间设有止回阀相连，检修气系统可做为制动气系统的备用气源，以保证机组制动供气的可靠。 机组制动用气系统：根据本电站电气主接线分析，电站有可能 3 台机组同时制动停机，故机组制动按同时制动 3 台机组考虑。 机组制动耗气量参照国内已运行的类似水电站机组的实际耗气量，同时考虑留有一定裕度，单台机制动耗气量实际取值为 6l/s。 制动系统选用螺杆式低压空压机 2 台，互为备用，空压机型号为 WF3/8，排气 量3m3/min，排气压力 ，电机功率 22kW。 设有工作压力为 、容积为 6m3的储气罐一只。 检修用气系统：供气对象为机组检修、风动工具、空气围带及吹扫用气。 按一台42MW机组扩大性大修和一台 14MW机组小修进行设计。 选用螺杆式低压空压机 1 台，空压机型号为 WF3/8，排气量 3m3/min，排气压力 ，电机功率 22kW。 设有工作压力为 、容积为 4m3的储气罐一只。 由于本电站水头较高，检修用气系统无法满足技术供水取水口 及消防供水取水口吹扫的气压要求，因此单独为取水口吹 扫配备 1台吹扫空压机，空压机型号为 ，排气量 1 m3/min，排气压力 ，电机功率 11kW。 （ 2）中压压缩空气系统 中压气系统主要供给机组油压装置用气，额定气压为 ，供气设备选用二台V1/ 型中压空压机（互为备用），排气量 1m3/min，排气压力 ，功率 ，其启动和停止根据储气罐的压力自动控制，配有一个 3 m3，气压为 7MPa 的储气罐。 测量系统（见图 ） 电站水力测量系统的对象为机组运行工况、水力参数、机组稳定性能等。 水 力测量系统的项目设置，分全厂性测量和机组段测量两部分。 全厂性测量项目包括：水库水温、水库水位、下游尾水位、拦污栅前后压差、电站毛水头、集水井水位控制。 机组段测量项目包括：蜗壳进口压力、蜗壳末端压力、蜗壳测流、机组净水头、尾水管进口压力、尾水管压力脉动及出口压力、机组冷却水温度、机组冷却水流量、机组冷却水压力、水轮机顶盖压力、主轴密封检修供气压力、振动摆度监测等。 7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 364 厂房布置 主厂房内布置有 3 台立式水轮发电机组及其附属设备，安装场布置在主厂房左端。 主厂房平面控制尺寸及安装场长度 （ 1） 机组段长度的确定 机组为混 流式机组，经对发电机风罩、蜗壳、尾水管最大外形尺寸的计算比较，机组间距主要受发电机风罩尺寸控制。 考虑机组附属设备及主要通道，吊物孔及楼梯等的布置，确定 42MW机组的机组段长度为 ， 14MW机组的机组段长度为。 （ 2） 厂房宽度的确定 厂房上游侧宽度受蝶阀、伸缩节尺寸、蜗壳 +Y 方向外包混凝土厚度、电气设备布置以及通道尺寸控制；下游侧宽度受发电机风罩及通道尺寸控制。 考虑设备布置及通道要求，确定厂房上游侧宽度为 ，下游侧宽 ，总宽度为 （ 42MW机组控制）。 （ 3） 安装场长度 安 装间长度按一台 42MW机组扩大性检修要求，在安装场需放置：发电机转子、发电机上、下机架、水轮机顶盖、水轮机转轮。 根据各部件尺寸，确定安装场长度为24 m。 （ 4） 主厂房总长度 主厂房 3 台机组段长 ，安装场长度为 24m，总长度为 （含机组分缝）。 厂房主要高程 （ 1） 机组安装高程 机组安装高程确定为。 （ 2） 尾水管底板高程 尾水管高度为 3D1（至导叶中心线）， 42MW机组尾水管底板面高程为 ，14MW机组尾水管底板面高程为。 （ 3） 蝶阀层地面高程 蝶阀层地面高程由安装高 程（压力管中心高程），钢管底部至地面高度（做为通道）确定。 蝶阀层高程为 （ 4） 水轮机层地面高程 水轮机层地面高程由安装高程，蜗壳进口断面直径和蜗壳上部外包混凝土厚度等7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 365 综合确定，水轮机层高程为。 （ 5） 水轮机夹层地面高程 根据水工结构布置要求，水轮机夹层地面高程确定为 （ 6） 发电机层地面高程 根据水轮发电机组的尺寸并结合水工结构布置要求，确定发电机层地面高程为。 （ 7） 安装场地面高程 安装场地面高程由厂外进厂公路地面高程控制，结合最高尾水位，并考虑一定裕量，同时根据水工 防洪要求，确定为。 （ 8） 桥机轨道顶高程 桥机轨道顶高程按起吊最大件： 42MW 机组的发电机转子带轴高度控制。 42MW机组的发电机转子带轴高度约为 、吊具高度为 ，总高度为 ，考虑吊钩至轨顶最小高度 2m、地面距离等，并留有一定的安全距离，确定轨顶高程为。 （ 9） 厂房顶部高程 厂房桥机为 200/50/10t 单小车，桥机本体在轨道以上最大高度为 5m，厂房顶部安装照明灯具，并与桥机顶部留有一定空间，则厂房顶部梁系下部高程为。 （ 10） 主厂房高度 尾水管底板至安装场 地面高度为 ，安装场地面至厂房顶部梁系下部高度为，主厂房尾水管底板至厂房顶部梁系下部总高度为。 机组主要附属设备及吊物孔、楼梯通道布置 主厂房上游侧为吊运通道，发电机层上游侧柱间布置机旁屏；安装场下层高程为，布置有透平油库、油处理室、空压机室、通风机室；水轮机夹层上游侧布置有调速器及其控制柜；水轮机层上游侧布置有蝶阀操作机构及蝶阀操作柜；水轮机层下游 左 侧端头布置有集水井排水泵；蝶阀层布置有蝶阀、滤水器等；尾水管层 3机 端头 布置有机组检修排水泵。 在厂房发电机层 左 侧端 头及安装间旁设有楼梯，可通向水轮机夹层、水轮机层及蜗壳层；安装场设有上桥机的爬梯。 蝶阀上部均设有蝶阀吊物孔；安装场设有检修吊物孔。 由于本阶段主机设备制造厂家尚未确定，以上控制尺寸只是初步确定，待制造厂7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 366 家确定后，将适当调整有关控制尺寸。 生态水电站 为了保证 某 水电站工程下游生态用水的需要，在导流兼泄洪冲砂洞设引水支管接 2台 ，生态电站水轮机的额定流量为 ，满足下泄生态基流5m3/s 的要求。 生态电站最大水头 (单独 /联合 )m，最小水头 (单独 /联合 )m，加权平均水头 (单独 /联合 )m，额定水头 45m，多年平均年发电量(单独 /联合 )万 KW • h，保证出力 (单独 /联合 )MW，装机年利用小时数 6527/5483(单独 /联合 )h。 电站最低尾水位 ，正常尾水位。 机组台数确定 本电站建成后承担下泻生态基流的任务。 考虑本电站机组运行方式，电站枢 纽布置等因素，初定装机 2 台，单机容量为。 水轮机 本阶段推荐的水轮机真机参数如下： 水轮机额定功率 （ MW） 额定水头（ m） 45 转轮直径 D1（ m） 额定转速（ r/min） 500 飞逸转速（ r/min） 额定流量（ m3/s） 额定效率（ %） 最高效率（ %） 比转速（ mkW） 比速系数 吸出高度 Hsˊ（ m） 单台水轮机总重（ t） 20 水轮机发电机 发电机采用立轴悬式结构，密闭空气循环冷却方式，型号及主要参数为： 型 号 7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 367 额定功率（ MW） 功率因数 cosφ 额定容量（ kVA） 3125 额定电压（ kV） 额定转速（ r/min） 500 效率（ %） 转动惯量（ tm2） 转子重（ t） 17 单台发电机总重（ t） 34 调速系统 调速器采用组合式高油压调速器，型号 GKT1800，具有 PID 调节规律，残压测频方式，系统操作油压采用 16MPa。 进水阀 由于本电站从导流兼泄洪冲砂洞引水，水轮机 进口前设置 进水阀。 进水阀型号为DX90WY140，阀门公称直径 ，最大静水压力 46m，最 大承压水头 90m。 蝶阀系采用 电动操作。 厂内起重设备 厂内机电设备起吊的最重件为发电机转子，重约 17t。 为满足机组安装及检修要求，在厂内设置 1 台单小车电动双梁桥式起重机。 单台起重机的起重量 Q＝ 20/5，跨度，起升高度 18/20m，工作制轻级（慢速）。 主要水力机械设备 主电站主要水力机械设备清册详见表。 生态电站主要水力机械设备清册详见表 7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 368 主电站主要水力机械设备清册 表 序号 设备名称 型 号 规 格 单位 数量 单重 总重 备 注 一、水轮发电机组及其附属设备 1 水轮机（ 42MW 机组） HLXXXLJ285 Hmax=台 1 170t 170t 转轮、导叶等主要过流部件均采用不锈钢材料 Hcp=Q=52m3/s Hs= η=% n= np= Nt= 水轮机（ 14MW 机组） HLXXXLJ165 Hmax=台 2 55t 110t 转轮、导叶等主要过流部件均采用不锈钢材料 Hcp=Q=η=% n=375rpm np= Nt= 2 发电机（ 42MW 机组） SF4228/6900 N=42MW cosφ＝ 台 1 377t 377t V＝ η=% n= np= GD 2=m 发电机（ 14MW 机组） SF1416/4000 N=14MW cosφ＝ 台 2 125t 250t V＝ η=96% n=375rpm np= GD 2=m 7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风 369 序号 设备名称 型 号 规 格 单位 数量 单重 总重 备 注 一、水轮发电机组及其附属设备 3 调速器（ 42MW 机组） WDT100 Φ=100mm 具有 PID 调节规律 台 1 调速器（ 14MW 机组） WDT50 Φ=50mm 具有 PID 调节规律 台 2 4 调速器用油压装置（ 42MW 机组） V=3 P= 台 1 调速器用油压装置（ 14MW 机组） V=。