某桥钻孔灌注桩施工组织设计(编辑修改稿)

某桥钻孔灌注桩施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

砼密实为止。 密实的标志是砼停止下沉 ， 不再冒出气泡 ， 表面呈现平坦 、 泛浆。 砼的浇筑应继续进行 ， 如因故必须间断时 ， 其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 砼灌注时视高度采用串筒 ， 以降低砼自由 下落 高度 ， 以免产生离析现象。 6） 养生 砼灌注完毕 ， 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 覆盖时不得损伤或污染砼的表面 ， 砼面有模板覆盖时 ， 应在养护期间经常使模板保持湿润。 当气温低于 5℃时 ，应覆盖保温 ， 不得向砼面上洒水。 砼养护用水的条件与拌和用水相同。 当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时 ， 应采取防水措施 ， 保证砼在浇筑 7 天以内不受水的冲刷侵袭。 根据施工季节气候情况 ， 进行洒水养生 7 天。 每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。 盖梁施工 盖梁施工模板采用大块拼装 木 模，其支顶采用 Ф48 扣件式钢管脚手架，并采用双层支顶。 支架的强度、刚度、稳定性应符合规范要求，验算倾覆稳定系数不得小于，受 载后挠度不得大于结构跨度的 1/400。 （ 1） 施工工艺流程 盖梁施工工艺流程 图（见下页）。 14 图 6 盖梁 施工工艺流程 （ 2） 施工方法及工艺技术标准 1） 首先对墩身与盖梁接触面的 混凝土 凿毛、清扫处理，使墩身砼能很好的与盖梁砼结合。 模板采用大块拼装 木 模。 2） 铺设底模 铺设底模要按测量放样位置安装，并用木楔调整好底模的标高。 3） 钢筋加工绑扎 钢筋在预制场加工，并焊接成钢筋网片，底模安装到位即开始绑扎网片焊接。 ① 加工钢筋允许偏差 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 177。 10mm。 弯起钢筋各部尺寸 177。 20mm。 箍筋各部分尺寸 177。 5mm。 ② 焊接网及焊接骨架的允许偏差 搭设支架及作业平台 安装底模 钢筋绑扎安装 立侧模 检查签证 砼施工 养护 拆侧模 拆除底模及支架 养生 钢筋网片加工 制作试件 试压 强度达设计 75% 砼配合比设计 15 网的长、宽 177。 10mm，骨架的宽及高 177。 5mm。 网眼的尺寸 177。 10mm，骨架的长 177。 10mm。 网眼的对角线差 10mm，箍筋间距 0， 20mm。 ③ 钢筋位置允许偏差 受力钢筋间两排以上排距 177。 5mm，弯起筋的位置 177。 20mm。 受力钢筋间同排间距 177。 10mm，钢筋骨架尺寸长 177。 10mm。 保护层厚度 177。 5mm，钢筋骨架尺寸宽高 177。 5mm。 支座安装 （ 1） 支座安装工艺流程 支座安装 施工 工艺流程图（见下页）。 图 7 支座安装 施工 工艺流程 图 （ 2） 施工技术措施及要点 1） 除按规范要求进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制，支座垫石在安装支座前施工，即在盖梁施工时暂不浇筑支座垫石。 2） 支横隔梁底模时，注意支座的位置和定位措施，同时注意在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护措施， 避免损坏。 支座的外观及物理力学试验检查 支座分类 支座位置放样标高检查 支座地角螺栓安装 支座垫石浇筑 支座安装 垫石标高、平整度检查 支座标高及平整度检查 16 台背回填 （ 1） 桥台 砼经养生 7d 后，并经检 测 合格后， 方可 进行 台背 的回填工作。 （ 2） 台背采用砂、石分 层回填 ， 分层厚度控制在 30cm内。 （ 3） 回填料必须充分夯实 并用水冲实， 全部压实度要求 95%以上。 空心 板预制 本工 程上部结构为 1 10m现浇式 钢筋混凝土空心板， 预制板共 13 块。 （ 1）施工工艺流程 空心板的 预制流程与盖梁的工艺流程大致相同。 图 8 空心板 施工工艺流程 （ 2） 施工方法及工艺技术标准 空心板的预制工艺 与 盖梁的施工 工艺大致相同。 橡胶支座 空 心板吊装施工时应保证橡胶支座水平安装，保证支座与 桥台 及板面紧密贴合，利用现有预制厂场底模 钢筋绑扎安装 安装预埋管 立侧模 检查签证 砼施工 强度达设计 75% 养生 钢筋网片加工 制作试件 试压 养护 砼配合比设计 拆侧模 17 板底面和 桥 台顶面应清洁，不允许沾有油污。 支座采用 GYZΦ200 28mm 圆板式橡胶支座，支座钢板应露出空心 板 10mm， N1 钢筋可适当向内弯折。 表 1 全桥支座规格及数量表 支座类型 支座规格（ mm） 全桥数量（块） 支座直径 支座总厚度 左侧 右侧 GYZ 200 28 8 24 空心板吊装 （ 1）施工工艺流程 图 9 预制 空心板吊装工艺流程图 （ 2） 施工工艺 1） 采用一 台 50t 起重机进行预制空心板的吊装。 2）检查各机具机械性能，机电设备，确保符合使用要求。 3） 预制空心板运到 桥台 外的施工便道。 4） 起重 机 将 预制 空心板 吊起，并慢速移动到吊装区域。 5） 预制空心板对准纵横轴线后， 起重机 缓慢放下预制空心板。 6） 认真检查预制 预制空心板 四角应与支座紧贴，梁面应平稳及符合设计坡度。 7） 最后松开 起重机 的吊钩。 8）重复以上工序，直至所有预制空心板安放 完成。 绞缝浇筑 设计及平整运输线路 预制场安装上车 水平运输预制梁 起吊预制梁就位 下一片 18 空心板间 接缝按设计要求采用现浇式 绞缝 ，绞缝 材料质量应合格，绞缝的施工 应符合设计 及规范的 要求。 1桥面铺装 （ 1） 施工准备 1） 行车道板表面清洗 通过清除表面的松散混凝土以保证新旧混凝土的连接，并用高压水枪冲洗干净。 2） 对桥面测量放样，以控制高程。 （ 2）施工方法及工艺要求 1） 钢筋的 绑扎 钢筋绑扎必须整体拉线控制标高进行，要留出足够的保护层厚度，同时设置足够的 支承钢筋网片的钢筋 ，用电焊固定上层钢筋网片 ，保证钢筋网与梁板的相对位置，使绑扎好的钢筋网不因施工扰动而下沉、移位，失去其应的作用。 钢筋网的尺寸要符合要求。 2） 模板的安装 安装模板是保证平整度的重要环节，模板必须用新的槽钢，不得有变形。 安装时，使用足够的 固定筋支撑 模板 ，使之 牢固 并 不会因钢筋网的变化而变化，保证标高的准确性。 3） 桥面浇筑混凝土（ 13cm厚的 C40 防水 混凝土） 安装模板后就进行混凝土的浇筑。 整理及抹面，振平机过后，应利用铝合金方尺人工紧贴模板找平并清除浆液，其目的是确保施工的桥面混凝土标高与两钢模板顶面在同一平面上，清除浆液是因浆液是混凝土泌出水，强度 低 且易引起网状裂纹，并以此来确定人工找平的位置。 找平时，应先用含细骨料多的混凝土，不允许用纯水泥砂浆填补。 拉毛，第二次收光后沿横坡方向拉毛，施工中应根据天气、温度等因素掌握好拉毛时间并控制好纹理深度。 4） 养生 桥面 采用麻袋覆盖、淋水的养护方式。 养护应持续 14 天，保持桥面经常处于润 19 湿状态。 （ 3） 施工质量控制 桥面标 高进行复核后，检查所使用机具的性能，并对梁面进行润湿，一切就绪后，开始桥面连续混凝土的施工。 为获得良好的桥面混凝土质量和平整度，施工中应对包括拌和混凝土质量、振捣、整平抹面、拉毛等工序进行严格控制。 施工前应对拌和混凝土的各种材料加以检验。 检验混凝土骨料的含泥量、级配、有害物质含量及紧固性，水泥凝结时间及 抗剪 强度。 严格按配合比施。