机械制造技术课程设计-轴承座的加工工艺及镗孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-轴承座的加工工艺及镗孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

用寿命 T=180min（据《简明手册》表 ）。 4）计算切削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根 据 《 切 削 手 册 》 表 ，当 d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系数为： kMV= ， kSV=。 切削速度计算公式为： 辽宁工程技术大学课程设计 14 vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0 其中 mmae 60 ， mmap  ， 245vC ， qv ， xv ， yv ，  kkk SvMvv ， uv ， p=1 ， m ， min180T ，zmmf z / ， 12Z ，将以上数据代入公式： m i n/ mv c   确定机床主轴转速： m in/9101000 rd vnwcs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=725r/min,vfc=585mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=10000nd = 1000  m/min=285m/min f zc=v fc/ncz=585/72512 mm/z=5)校验机床功率 根据《切削手册》表 ，近似为 : Pm = 105 d0  a f  ap  zn  k pm kw= 根据机床使用说明书，主轴允许功率 Pcm== P m。 故校验合 格。 最 终 确 定 :ap= ， nc=725r/min ， vf=585mm/s ，vc=358m/min， fz=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： y+Δ =40mm，则： tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=。 辽宁工程技术大学课程设计 15 三 精铣底端面，以 D2 ,D‘ 2 为定位基准 1. 加工条件 : 机床： X51 立式铣床； 刀具： YG6 硬质合金端铣刀。 铣削宽度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齿数 z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表 ，取刀具直径 d0=125mm。 根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表 ，选择刀具前角 γ 0＝ 0176。 后角 α 0＝ 8176。 ，副后角 α 0’=10176。 ，刃倾角 λ s=－ 10176。 , 主偏角 Kr=60176。 , 过渡刃Krε =30176。 , 副偏角 Kr’=5176。 工件材料： HT200,σ b =170~240MPa，铸造。 工件尺寸： aemax=60mm，l=150mm。 加工要求：粗铣 底 端面，加工余量。 2. 切削用量 1）确定切削深度 ap 因为余量较小，故选择 ap=，一次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。 根据《切削手册》表 ，使用 YG6 硬质合金端铣刀加工，机床功率为 （据《简明手册》表 ， X51 立式铣床）时： fz=~故选择： fz=。 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=125mm，故刀具使用寿命 T=180min（据《简明手册》表 ）。 4）计算切削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根 据 《 切 削 手 册 》 表 ，当 d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系数为： kMV= ， kSV=。 切削速度计算公 式为： 辽宁工程技术大学课程设计 16 vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0 其中 mmae 60 ， mmap  ， 245vC ， qv ， xv ， yv ，  kkk SvMvv ， uv ， p=1 ， m ， min180T ，zmmf z / ， 12Z ，将以上数据代入公式： m i n/ mv c   确定机床主轴转速： m in/1 2 5 01 0 0 0 rd vnwcs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=1225r/min,vfc=980mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=10000nd = 1000  m/min=481m/min f zc=v fc/ncz=980/122512 mm/z=5)校验机床功率 根据《切削手册》表 ，近似为 : Pm = 105 d0  a f  ap  zn  k pm kw= 根据机床使用说明书，主轴允许功率 Pcm== P m。 故校验合 格。 最 终 确 定 :ap= ， nc=1225r/min ， vf=980mm/s ，vc=439m/min， fz=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： y+Δ =40mm，则： tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=。 01 工序总基本工时为： T=++= 辽宁工程技术大学课程设计 17 工序 2 粗铣 D2 ,D‘ 2 端面，以 D‘ 2 ， D2 ,为粗基准 1. 加工条件 : 工件 材料： HT200,σ b =170~240MPa，铸造。 工 件尺寸： aemax=105mm，l=150mm。 加工要求：粗铣 D2 端面，加工余量 机床： X51 立式铣床； 刀具： YG6 硬质合金端铣刀。 铣削宽度 ae 90,深度 ap≤6, 齿数 z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表 ，取刀具直径 d0=125mm。 根据《 切削用量手册》（后简称《切削手册》）表 ，选择刀具前角 γ 0＝ 0176。 后角 α 0＝ 8176。 ，副后角 α 0’=10176。 ，刃倾角 λ s=－ 10176。 , 主偏角 Kr=60176。 , 过渡刃Krε =30176。 , 副偏角 Kr’=5176。 2. 切削用量 1）确定切削深度 ap 因为余量较小，故选择 ap=，两次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。 根据《切削手册》表 ，使用 YG6 硬质合金端铣刀加工，机床功率为 （据《简明手册》表 ， X51 立式铣床）时： fz=~故选择： fz=。 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=125mm，故刀具使用寿命 T=180min（据《简明手册》表 ）。 4）计算切削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根 据 《 切 削 手 册 》 表 ，当 d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系数为： kMV= ， kSV=。 切削速度计算公式为： 辽宁工程技术大学课程设计 18 vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0 其中 mmae 105 ， mmap  ， 245vC ， qv ， xv ， yv ，  kkk SvMvv ， uv ， p=1 ， m ， min180T ，zmmf z / ， 12Z ，将以上数据代入公式： m i n/3 4 0 8 0 2 52 4 mv c   确定机床主轴转速： m in/ rd vnwcs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=590r/min,vfc=765mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=10000nd = 1000  m/min=232m/min f zc=v fc/ncz=590/76512 mm/z=5)校验机床功率 根据《切削手册》表 ，近似为 : Pm = 105 d0  a f  ap  zn  k pm kw= 根据机床使用说明书，主轴允许功率 Pcm== P m。 故校验合 格。 最 终 确 定 :ap= ， nc=590r/min ， vf=765mm/s ，vc=232m/min， fz=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： y+Δ =40mm，则： tm＝ L/ Vf=(150+40)/765=。 因为走刀两次，所以 t=2 = 粗铣 D‘ 2 端面与粗铣 D2 端面工序相同。 所以 T= 2。