机械制造技术课程设计-摇臂支架加工工艺及钻φ61孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-摇臂支架加工工艺及钻φ61孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟冲击载荷的能力。 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。 综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工 —— 主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 热处理 ——主要表面精加工。 摇臂支架的工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序 名称 机床设备 刀具 量具 1 铣摇臂支架底面 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀 游标卡尺 2 铣摇臂支架顶面 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀 游标卡尺 3 车 Φ 12左端面，外圆，台阶面，退刀槽 卧式车床CA6140 端面车刀，切槽刀 游标卡尺 4 车 Φ 12右端面，外圆，台阶 卧式车床 端面车刀，切 千分尺 6 面，退刀槽 CA6140 槽 5 钻直径为 立式钻床Z525 麻花钻 千分尺 6 钻直径为 立式钻床Z525 麻花钻 游标卡尺 7 钻直径为 3 的孔，扩直径为4的孔深 4 立式钻床Z525 麻花钻 卡规深度游标卡尺 8 钻Φ 3mm孔 立式钻床Z525 麻花钻 卡尺、塞规 9 钻 2Φ 2孔 立式钻床Z525 麻花钻 卡尺、塞规 10 专用夹具磨直径为 12的左端外圆 外圆磨床M2110 砂轮 卡尺、塞规 11 专用夹具磨直径为 12右端外圆 外圆磨床M2110 砂轮 游标卡尺 13 去毛刺 钳工台 平锉 14 热处理 — 耳朵表面局部淬火 淬火机 15 清洗 清洗机 16 压入钢球 Φ 4，孔口收口 17 终检 塞规、百分表等 机械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的确定 由表 210~表 212 可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。 由摇臂支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 计算后，摇臂支架的重量约为 ，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为. 对零件图金星分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。 即L=54mm， b=32mm， h=53mm。 由公式（ 23）和（ 25）可计算出该锻件的形状复杂系数 S=。 属于 S2 级。 摇臂支架的材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 %的碳素钢。 所以该锻件的7 材质系数属于 M1级。 根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。 由零件图可知，各个加工表面的粗糙度 Ra大多数都大于等于 m。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下 锻件重量 /kg 包容体重量/kg 形状复杂系数 材质 系数 公差等级 S2 M1 普通级 项目 /mm 机械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 备注 厚度 32 ~ (取 )  表 211 表 213 宽度 54 ~ (取 )  表 211 表 213 宽度 25 ~ (取 )  表 210 表 213 确定切削用量及基本工时 工序 Ⅰ ：铣 30x32 底面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 350  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2） 决定每次进给量 及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 8 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1160 3） 计算工时 切削工时： mml 30 ， mml 51  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 353021  fn lllt wm 工序 II：铣 20x25 顶面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 350  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  5） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 9 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1160 6） 计算工时 切削工时： mml 20 ， mml 51  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 352021  fn lllt wm 工序 III： 车 Φ 12 左端面，外圆，台阶面，退刀槽 车 Φ 12mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度，单边余量 Z=1mm,一次切除。 2) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取 f=3)计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv＝ 62m/min 4)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = πx12621000 1645r/min 与 1645r/min 相近的机床转速为 1750r/min 现选取 1750r/min 所以实际切削速度 cv=1000sdn = m in/ 0 0 01 7 5 012π m 5) 检验机床功率 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =。