机械制造技术课程设计-拨叉-3零件加工工艺及车拨叉口圆弧面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉-3零件加工工艺及车拨叉口圆弧面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。 查表得总体毛坯余量为单边。 工艺规划 零件各加工表面及技术要求 表 11各加工表面及技术要求 定位基准的选择 根据“基准重合”和“基准统一”的原则 ,以 拨叉头的外圆及端面为粗基准，以序号 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等级（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度 （ m ） 1 拨叉头左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 拨叉口左右端面 20 IT10 0 3 拨叉口内表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 拨叉脚底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20内孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8内孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大学仁爱学院机械工程系 2020 级机械制造课程设计 3 φ 20H7孔及其端面为精基准。 拟定机械加工工艺路线 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表 12加工方案 工艺过程卡（见附录） 工序号 工序名称 工序内容 设备 01 铸造 两件合铸 02 热处理 退火 03 粗铣拨叉左端面 粗铣合铸件左端面 铣床 04 粗铣拨叉右端面 粗铣拨叉头、拨叉口右端面 05 半精铣拨叉左端面 精铣合铸件左端面 06 半精铣拨叉右端面 精铣拨叉头、拨叉口右端面 07 钻，扩，铰孔 Φ 20内孔 钻床 08 粗车拨叉口 粗车拨叉口Φ 60内圆面 铣床 09 半精车拨叉口 半精车拨叉口Φ 60内圆面 10 铣断合铸件 将合铸件从中间铣断 11 粗铣拨叉口右端面 12 半精铣拨叉口右端面 13 精铣拨叉脚底面 精铣拨叉脚底面 14 钻，扩，铰孔 拨叉头Φ 8通孔 钻床 15 去毛刺 16 中检 17 校正拨叉脚 18 清洗 19 终检 20 入库 天津大学仁爱学院机械工程系 2020 级机械制造课程设计 4 第二章 工 序设计 毛坯的确定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，为球墨铸铁，零件批量生产。 查表毛坯铸件公差等级 8— 12 级，选择 10 级，对应尺寸公差 拨叉总余量的确定 因为拨叉 — 3 最大尺寸位于 63mm— 100mm 范围内，且球墨铸铁机器造型加工余量等级为 E— G，选择 F。 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表23 及表 24 计算得总加工余量为。 机床及刀具的选择 根据毛坯最大尺寸（ 72X180）且本身工序所需经济精度等级 IT12，选用卧式车床 C6132，根据所加工内圆面，选用高速钢车刀。 工序参数的计算 背吃刀量的确定 根据查表得粗车加工余量为 1mm，即粗车背吃刀量为 1mm 且总加工余量为 ，所以半精车加工余量为 ，即半精车背吃刀量为。 进给量的选择 根据加工方法和机床选择以及刀具参数，查表 54 和表 42 选择粗车进给量 f= 计算主轴转速 根据 ，查表 52，选 v=60m/min, 天津大学仁爱学院机。