机械制造技术课程设计-开合螺母加工工艺及镗φ52h7孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-开合螺母加工工艺及镗φ52h7孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

） （表 110151） ns=1000v/π dw =1000179。 179。 40 =（ ） 按机床选取 nw= r/s （ ） 开合螺母机械加工工艺规程及 镗Φ 52H7孔 夹具设计 11 ∴实际切削速度 3 . 1 4 4 0 0 . 1 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s   切削工时： l1=（表 11112） t0= 1 75 .2 8. 70. 53mzlls =（ ） 精铣燕尾 v=6m/min（ ） （表 110151） ns=w10 00 v 10 00 0. 1d 3. 14 40   =（ ） 按机床选取 nw= r/s （ ） ∴实际切削速度 v=π dw nw/1000=179。 40179。 切削工时： l1= t0= 1l+l mzs  =153s（ ） 铣退刀槽 s=～ （表 110142） 选 s= v=47m/min（ ） ns=w10 00 v 10 00 0. 78d 3. 14 60   =（ 248r/min） 按机床选取 nw=4 r/s （ 240r/min） ∴实际切削速度 v= wwd n 60 41000 1000  =（ 45m/min） 切削工时： l1=， l2=4 sm=sz z n=179。 4179。 36= 开合螺母机械加工工艺规程及 镗Φ 52H7孔 夹具设计 12 t0= 12 1 5 .9 42 .8 8ml l ls    =（ ） 粗铣端面 选择高速钢套式面铣刀 每齿进给量： sz=（ 10113） 选 sz= v=56m/min（ ） ns=w10 00 v 10 00 0. 93d 3. 14 80   =（ 222r/min） 按机床选取 nw=（ 252r/min） ∴实际切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0  =（ 61m/min） 切削工时： l1=， l2=2 sm=sz z n=179。 18 179。 = t0=（ 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls    =185s（ 3min） 精铣端面 铣刀每转进给量 ～ 选 s0= v=56m/min=ns=w10 00 v 10 00 0. 92d 3. 14 80  =（ 222r/min） 按机床选取 nw=（ 252r/min） ∴实际切削速度 v= wwd n 3 .1 4 8 0 4 .21 0 0 0 1 0 0 0  =（ 61m/min） 切削工时： l1=， l2=2 开合螺母机械加工工艺规程及 镗Φ 52H7孔 夹具设计 13 sm=sz z n= 179。 18179。 = t0= 12 2 9 3 7 .5 20 .3 7ml l ls    =185s（ 3min） 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为 ，精度为 7 级 ① 选择卧轴矩台平面磨床 M71301 ② 磨轮的选择 磨料：黑色炭化硅 粒度： 3646 硬度： ZR1Z1 结合剂：陶瓷 结构： 56 ③ 用磨轮端面磨平面的切削用量 工件运动速度 v=815m/min 选 v=10m/min 工作台磨削深度进给量 st= 毫米每行程 st 与工件材料相关的次数为 k= ④ 用磨轮端面磨平面的切削动力 切削动力 N= 千瓦 切削动力的修正系数 与工件材料有关 K2= ⑤ 用磨轮圆周粗磨平面的切削用量 工作台单行程的进给量 Sb= 毫米每行程 工作台单行程的磨削深度进给量 St= 毫米每行程 St 的修正系数 K1= ⑥ 切削工时 t0lhkTo= 1000vs zt L ：磨削计算长度 矩台用磨轮圆周磨 L=l1+20 矩台用磨轮端面磨 L=l1+DM+10 l1 ：工件磨削面长度 开合螺母机械加工工艺规程及 镗Φ 52H7孔 夹具设计 14 DM ：磨轮直径 h ：加工余量 k：平面磨系数 v：工作台往复运动的速度 St：磨削深度进给量 Z：同时加工的工件数量 T01= t02 2 + 3 2 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T02= t01 3 + 3 2 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T03= t01 2 6 + 1 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T= T01 + T02 + T03=++= 工序 Ⅲ 钻Φ 52H7 孔并倒角 45186。 (1) 粗镗第一次至 47mm 选择硬质合金可调节浮动镗刀 B=25， H=12 进给量 S=，选 S=v=， n=398r/min（ ） 切削工时 l1=， l2=， l=105 t=（ Dd1） /2=（ 4740） /2= t0= 12 1 0 5 1 .7 3 .01 6 6 .6 3l l lsn   =（ ） ① 粗镗第二次至 50mm S=，选 S=（ 1097） v=， n=360r/min（ 6r/min） 切削工时 l1=， l=105 t=（ Dd1） /2=（ 5047） /2= 开合螺母机械加工工艺规程及 镗Φ 52H7孔 夹具设计 15 t0= 12 1 0 5 0 .8 7 3 .02 .0 6l l lsn   =（ ） ② 精镗至 52m S=，选 S=（ 1097） v=， n=398r/min（ ） 切削工时 l1=， l=105 t=（ Dd1） /2=（ ） /2= t0= 12 1 0 5 0 .5 8 3 .01 .6 6 .6 3l l lsn    =（ ） 工序 Ⅳ 钻 2 Φ 12 孔 选择直柄麻花钻（ GB143678） ① 钻到 S=， S=（ 1067） v=28m/min（ ）， n=894r/min（ ） ns=1000v/ 切削工时 l1=， l2=39， l=105 t=（ Dd1） /2=（ ） /2= ns=w10 00 v 10 00 0. 47d 3. 14 11   =（ 816r/min） 按机床选取 nw=800r/s （ ） ∴实际切削速度 v = wwd n 3 .1 4 1 1 1 3 .31 0 0 0 1 0 0 0  = 切削工时： l1=， l2=， L=20 t0= 12 2 0 3 .4 1 .51 3 .3 0 .2 5wl l lns    =（ ） ② 扩孔钻至 开合螺母机械加工工艺规程及 镗Φ 52H7孔 夹具设计 16 S=， S=（ 1075） v=， n=472r/min 按机床选取 nw=460r/min=实际切削速度 wwd n 3 . 1 4 1 1 . 8 5 7 . 6 71 0 0 0 1 0 0 0v   =切削工时 l1=， l2=， l=20 120 2 0 0 .5 8 1 .57 .6 7 0 .7wl l lt ns    =（ ） ③ 铰至Φ 12 选用锥柄机用铰刀 D=12 S= mm/r（ 1081） v=10m/min， n=318r/min（ ）（表 1084） 切削工时 l1=， l2=18， l=20 120 2 0 0 .0 5 1 81 .7 5 .3wl l lt ns    =（ ） 工序Ⅴ 车端面 ① 粗车至 99mm S=（ ～ ） mm/r （ 1019） 选 s= mm/r V=118m/min（ ） w1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 .9 7d 3 .1 4 6 5sn   =（ 597r/min） 按机床选取 nw=（ 516 r/s） ∴实际切削速度为 wwd n 3 .1 4 6 5 8 .61 0 0 0 1 0 0 0v   =（ 105m/min） 开合螺母机械加工工艺规程及 镗Φ 52H7孔 夹具设计 17 l=（ 10599） /2=3mm， l1=3， l2=2 ， l3=5。