机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 磨内圆 Φ 60 精车外圆 Φ 半精车外圆 粗车内 圆 2 57 3. 2）精车余量：单边为 （见《实 用机械加工工艺手册》中表 ），精车公差既为零件公差 ； 3）半精车余量：单边为 （见《实用机械加工工艺手册》中表 1127），半精车公差的加工精度为 IT9，因此可以知道本工序的加工公差为 ； 4 ） 粗 车 余 量 ： 粗 车 的 公 差 余 量 （ 单 边 ） 为Z==； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际 上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； （五）确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ 120 端面及外圆柱面 ， 工件材料： HT200 δ b=220MPa 模铸 加工要求：车削Φ 100mm 端面及外圆柱面， 刀具：采用刀片的材料为 YT15 ，刀杆尺寸16x25mm2 , K =90 ,0 =15 , 0 =12 , = 2．计算切削用量 (1) 粗车 Φ 120mm 端面 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0..8 0。 7mm,考虑的模铸拔模斜度， pa =4mm 2) 进给量 f 根据《实用机械加工工艺手册》中表 ,当刀杆尺寸为 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直径为 120 时， f =~ 按 C620 车床说明书（见切削手册）取 f =3) 计算切削速度，按《切削手册》表 ,切削速度的计算公式为 (寿命 T=60min) vyxpmvc kfaTCvvv (m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krvk = , Bvk =。 所以 vxxv c 342 =(m/min) 4)确定机的主轴转速 ns=Wπd1000cv = πx100 504r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 504r/min相近的机床转速为 480r/min 及 600r/min。 现选取wn =480r/min。 所以实际切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工时，按《工艺手册》表 L= 2 20200 =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll = 240 =(min) (2) 粗车 Φ 120mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机 构强度 1) 切削深度，单边余量 Z=2mm,分二次切除。 2) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取 f=3)计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv＝ 132m/min 4)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = πx1001321000 420r/min 与 420r/min 相近的机床转速为 480r/min 现选取480r/min 所以实际切削速度 cv=1000sdn = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m 5) 检验机床功率 cF ＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝， Mpk = Fnb )650( = )650600( = krk = cF =2985   150    =(N) 切削时消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) C620 主电机功率为 480r/min 时主轴传递的最大功率为 ，可以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 cF ＝ pF pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650( =)650220( = krk = 所以 cF =1940   150    =203(N) 而轴向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650( = )650220( = k = 轴 向 切 削 力 fF =2880   150    =442(N) 取机床导轨与床鞍之 间的摩擦系数μ =,则切削罗在纵 向 进 给 方 向 对 进 给 机 构 的 作 用 力 为 F= fF + μ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见《切削手册》表 )故机床进给系统可正常工作。