机械制造技术课程设计-ca6140机床刀架座夹具设计(镗专用夹具(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca6140机床刀架座夹具设计(镗专用夹具(编辑修改稿)内容摘要：

M12x20 螺纹。 2. 确定毛坯画毛坯图 根据零件的 材料 为 45钢，由于工作时承受较大夹紧力及切削力，而且修饰表 面 较 多 不 准有 砂 眼 、气 孔 等 缺 陷 ，零 件 呈 方形 铸 造 时 90 角处易形成应力集中。 由于四方形 零件 不 适 合 采 取 模 锻。 因 此 应采 用 自 由 锻 造。 由参考文献 （ 1）表 533选 取 加 工 余量 ， 经 计 算 得 毛 坯 尺 寸 见 下 毛 坯 加 工 余 量 及 毛 坯 尺 寸 零件部位名称 零件图尺寸 查表余量 确定余量 毛坯尺寸 备注 长度 132x132 a=6 6 138x138 高度 85 b=6 6 91 周槽宽 38 a=6 =9 29 按孔余量 两周槽底面距离 82x82 a=6 =9 91x91 按孔余量 底面至周边定位面 20 3+= 28 确定 毛 坯 形 状 虽然 48H7＞  H／ d=85/48＜ 3，此孔锻造时可以冲出来，但是有周槽不宜采取冲 孔， 所 以 造 成 实 心 孔 ， 其 余 孔及 螺 纹 孔 均 锻 成 实 心 孔 ， 由 参考 文 献〔 2〕表 151选取斜度 7176。 、圆 角 半 径。 1 6H 1 孔 直 径 小 于均 30mm，所以在锻造 过程 中 不 适 宜 锻 出。 第 3 页 共 12 页 三 .工艺规程设计 基面的选择 基 面 选 择是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工作 之 一。 基 面 选 择 得 正 确 与 合理 可 以使 加 工 质 量 得到 保 证 ， 生 产 率 得 以 提 高。 否 则 ， 加 工 工 艺 过 程 中 回 问 题百 出 ，更有甚者， 还会 造 成 零 件 的 大 批 报 废 ， 是生 产 无 法 正 常 进 行。 （ 1） 粗 基 准 的 选 择。 对 于 零 件 而 言 ， 尽 可 能 选 择 不 加 工 表 面 为 粗 基 准。 而 对有 若 干 个 不 加工 表 面 的 工 件 ， 则 应 以 与 加 工表面要求相对位置精度较高的不加工 表 面 作 粗 基准。 根 据 这 个 基 准 选 择 原 则， 现 选 取 上下 表面 互 为粗基 准进 行 加 第 4 页 共 12 页 工。 （ 2） 精 基 准 的 选 择。 主 要 应 该 考 虑 基 准 重 合 的 问 题。 当 设 计 基 准 与 工 序 基 准不 重合时，应 该进 行 尺 寸 换 算 ， 这 在 以 后 还要 专 门 计 算 ， 此 处 不 再 重 复。 定 各 加 工 表 面 的 加 工 方 案 平 面 加 工 根据平面加 工要 求 及 参 考 文 献 〔 2〕表 225 确定加工方案如下： ⑴底平面 粗车 半精车 磨削 或 粗 铣 精铣 磨削。 ⑵顶平面 粗车 半精车 磨削 或 粗 铣 精铣 磨削。 ⑶周槽车刀 安装 定 位 面 粗铣 精铣或 粗 刨 精刨。 ⑷周边 粗铣 精铣或 粗 刨 精刨。 ⑸周槽面及 侧面 粗铣或粗刨。 孔 的 加 工 方 案 根据孔加工 的要 求 及 参 考 文 献 〔 2〕表 224 确定各孔的加工方案如下： （ 1）同 轴 孔  、  48H7 及  60H9 在 毛 坯 车 间钻 出 39 孔。 748h 孔 可以 用 粗镗、半精镗 、精 镗 960H 孔可以采用粗镗、半精镗，  孔可以采用粗镗。 （ 2） 716H 孔采取 钻 扩 粗 、 精 铰。 （ 3）同轴孔  孔采取钻，  孔可 以 采 取 钻 扩 （ 4） 8M16 及确定定位基准 1）精 基 准 有 两 组，一 组 是 上 平 面 及 两 侧 面；另 一 组 是  60H  16H7 孔及底面。 2）粗基准用 底 面 及 两侧 面 3M12均 采取 钻 攻螺纹 编 制 机 械 加 工 工 艺 路 （ 1）工艺路 线 方 案 在保证零件 尺寸 公 差 、 形 位 公 差 及 表 面 粗糙 度 等 技 术 要 求 的 条 件 下 ， 成批生产可以考 虑采 用 专 用 机 床 ， 以 便 提 高 生产 率 ， 但 同 时 考 虑 经 济 效 果 ，降 低 生产成本。 拟订 两 个 工 艺 路 线 方 案。 工序号 工序内容 定位基准 01 备料 锻造 正火 02 粗铣底平面 上 平面及两 侧面 03 粗铣上平面 下 平面及两 侧面 04 铣 四侧面 底平面及侧 面 05 粗铣周槽 底平面及侧 面 第 5 页 共 12 页 06 粗镗  、  的孔 底平面及两 侧面 07 钻 刀 架 座 上 平 面 上 钻 直 径 为8 15mm 底孔 钻 2  11mm 深 26mm和  11mm 深 85mm 螺 纹底 孔 、 底平 面及两 侧面 08 钻  16  48H  16H7 孔及底平面 热处理 退火或高温 时效 09 精铣底平面 上 平面及两 侧面 10 精铣上平面 底 平面及两 侧面 11 精镗孔  至  60mm 、 至  48H7mm 和  底 平面及两 侧面 12 攻 螺纹 8M1 攻 M12 深 26mm 螺纹和 M12 深 30mm 螺纹  48H  16H7 孔及底平面 13 扩 、铰 直径  16H7，扩 直径   48H  16H7 孔及底平面 14 铰 10 H7 斜孔 底平面及两 侧面 15 钻、粗、精 铰 10 H7 斜孔 底平面及两 侧面 16 钻、粗、精 铰 10 H7 斜孔 底平面及两 侧面 17 铣 R9 开口槽 .R4 的 油沟  48H  16H7 孔及底平面 18 磨 上 平 面 、 磨 底 平 面 、 磨 周 边 并倒角 453x 底 平 面 及 侧 面 、 上 平 面 及 侧面、底平面 及侧 面 19 钳 清洗、去毛 刺 20 检验 检查各部分 尺寸 选 择 加 工 设 备 及 刀 夹 量 具 由 于 生 产 类 型 为 成 批 生 产 ， 故 加 工 设 备 宜 以 通 用 机 床 为 主 辅 以 少 理 专 用 机床。 其 生 产 方 式 为 以通 用 机 床 加 以 专 用 夹 具 为 主 ，辅 以 少理 坟 用 机 床 的 流 水 线 生产。 工件在 各机 床 上 的 装 卸 及 各 机 床 间 的传 递 均 用 人 工 完 成 . 铣 及 磨 加 工 1 粗 、 精 铣 （ 底平面 、 上平面） 考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题，。