施工组织设计(给排水(编辑修改稿)

施工组织设计(给排水(编辑修改稿)内容摘要：

， 拧紧螺纹时，不得将填料挤 入 管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 螺纹长度应符合下表 序号 公称直径 普通丝头 （ mm） 长度 螺纹 1 DN25 18 8 2 DN 32 20 9 3 DN 40 22 10 4 DN 50 24 11 5 DN 65 27 12 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡螺栓及 U 形卡，使其松紧适度 ，平正一致。 排水系统管道安装 系统介绍 本 工程 排水 主要排除卫生间生活污水、地下机房和车库积水。 压力排水管采用热镀锌钢管，螺纹丝扣连接 ；重力排水管采用 A 型铸铁管（埋地）和 UPVC降噪排水管。 给排水工方案 12 管道 安装 水平干管沿顶板下墙体敷设， 水平干管安装使用活动架子，并将托架按图纸标高、间距找好位置，量准托架尺寸， 支架安装完成后 ， 然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，同一方向的 干 管保证在同一直线上，组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。 上管时，应将管道 放置 在支架上，用 预制 好的 管 卡将管子固定，防止管道滚落伤人。 干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。 将排出管直接接出室外污水井内，管道安装完后， 核对设备甩口位置、方向是否正确， 可将设备的预留管安装到位，预留管口装上临时封堵，待污水井完成后，再做设备安装。 消防系统管道安装 系统介绍 本工程 消火栓系统 由水泵 由 消防水池 吸水向各系统加压供水。 干管及支管安装 干管采用 焊接 方式，支管 采用 丝扣连接方式。 自动喷水系统管道安装 系统介绍 自动喷系统采用热镀锌钢管沟槽连接或螺纹连接。 水平干管用槽钢或角钢施工准备 预制加工 支架加工固定 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 灌水试验 通水试验 洁具安装 通球试验 系统试验 排水管道施工工艺流程 ： 安装准备 管道施工工艺流程： 切割、预加工 支、吊架制作安装 接头连接和安装 支管接头开孔 系统强度试验 消火栓箱安装 水平干管安装 消防设备安装 管道冲洗 系统通水调试 给排水工方案 13 做托架卡固定，水平主管道沿隧道顶板下墙体部位明敷设，待电缆桥架及风管排好位置后做喷洒干管、支管安装，并完成系统试压、冲洗。 干管安装 喷洒管道安装应分区或分段安装， 安装前根据图纸及建筑标高定 位线进行测量放线，确定干管位置。 干管安装一般在支架安装完成后进行。 可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上， 遇有墙体弧度时应根据现场实际情况量出弧度的大小确定管道的弧度加工，然后二次镀锌再安装， 且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。 上管时，应将管道 放置 在支架上，用 预制 好的 管 卡将管子固定，防止管道滚落伤人。 管道穿越伸缩缝处安装与管道工作压力一致的不锈钢波纹管， 干管安装后 ，还应进行最后的校正调直，保证整根管子 与墙面距离 在同一 尺寸 上并最后固定牢。 干管按 ～ 坡度敷设 ， 坡向泄水装置。 安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准喷洒支管三通甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。 立管安装时，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。 支管安装 待风管及电缆桥架安装完成后开始喷洒支管安装， 安装支管前， 先按水平 管上预留的管口在 地 面上画出（或弹出）水平支管 、喷头 安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出 两侧喷头距墙、喷头及喷头 配件 之间 的位置中心线，再根据中心线测出各支管 的规格和支管 的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。 水平喷洒支管末端设防晃安装准备 管材滚槽加工 自动喷水系统 管道施工工艺流程： 切割、预加工 支、吊架制作安装 接头连接和安装 支管接头开孔 喷头安装 设备安装 水流指示器、信号蝶阀安装 水平干、支管安装 分区、分段系统管道试压 分区、分段管道冲洗 报警阀组安装 系统通水调试 给排水工方案 14 支架。 喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。 喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。 喷洒分干支管变径管箍和异径大小头，管道的分支预留口均做好临时封堵，水流指示器水平安装，前后保持有 5 倍安装管径长度管段，指示器的箭头方 向与水平方向一致。 管道外露丝扣及镀锌层破坏处刷防锈漆两道防腐。 沟槽式连接 沟槽式连接的特点 沟槽式连接管道系统具有施工快速、可靠、简易、经济、环保和不受安装场地限制，维修方面的特点。 沟槽式接头及管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和再镀锌等后续工作，其安装速度快可大幅度缩短管道的安装工期。 在管道安装中所用的滚槽机及开孔机都为沟槽件厂家配套提供，因而确保了沟槽加工精度。 沟槽式接头在安拆时所需的工具主要是一把扳手，每个接头的螺栓数量少，因而操作非常简单。 沟槽式接头的配管和安装无需焊 接，没有明火作业，无焊渣污染，不破坏管道的内外镀锌层，施工时对环境没有污染。 由于管道连接处的有橡胶密封圈，可阻断噪声并防止振动的传递，降低了系统运行时的噪声污染。 施工准备 施工前技术人员要根据 施工图纸 并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根据施工草图提出该系统的材料计划、 机 具 设备 需求计划、 劳动力计划 ，并向施工人员进行技术交底。 要 使 施工人员 明 白 施工任务、工期 要求 、质量要求 、安全防护措施 及 具体的 操作 方法。 对施工人员进行沟槽式连接方式的技术培训，培训经考核合格后方可上岗作业。 材料 管理 所用 到场的 管材 、沟槽接头件及管件（如下图）应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致， 必须具有质量证明书、合格证等资料。 给排水工方案 15 柔卡箍接头 刚性卡箍接头 卡箍接头分解 沟槽式机械三通 螺纹式变径三通 正三通 沟槽式变径三通 螺纹式机械三通 异径四通 正四通 螺纹式机械四通 沟槽式机械四通 45176。 弯头 90176。 弯头 沟槽式大小头 专用异径机械四通 转换法兰 沟槽法兰 螺纹式大小头 盲板 管道和管件进入 现场经自检合格， 并 向监理 工程师报 验经检查合格后方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。 管 给排水工方案 16 材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。 沟槽接头件和管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击。 严禁有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。 橡胶密封圈应放在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装，紧固件应与卡箍件螺栓松套相连。 放置有橡胶密封圈的沟 槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体的场所。 沟槽连接接头要求 沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽要采用专门的滚槽机加工成型，在施工现场按配管长度进行沟槽加工。 钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸要符合下表《钢管最小壁厚和沟槽尺寸》的规定。 钢管最小壁厚和沟槽尺寸 (mm) 工程直径 DN 钢管外径 Dc 最小壁厚 δ 管端至沟槽边尺寸 沟槽宽度 沟槽深度 沟槽外径 D1 A ＋ － B ＋ － C ＋ － 20 27 14 8 25 33 32 42 40 48 50 57 50 60 65 76 80 89 100 108 16 给排水工方案 17 100 114 125 133 125 140 150 159 150 165 管材切割和预加工 根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料。 管道切割采用机械方法，切口表面要平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。 管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。 管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差 e 不大于下表的规定。 切割端面倾斜角允许偏差 (mm) 工程直径 DN 切割端面倾斜角允许偏差 e ≤ 80 100～ 150 管材现场滚槽加工 滚槽机的操作原理是利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋 转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽，如下图所示。 给排水工方案 18 沟槽加工方法：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。 检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况要及时与厂家联系，以便立即解决。 钢管长度超过 米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。 检查压槽机使用的驱动 轮和压轮是否与所压的管径相符。 查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。 根据管径确定槽的宽度和深度（见前钢管最小壁厚和沟槽尺寸表）。 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度。 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。 每压一次手柄行程不超过，钢管转动一周。 一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起，加工一个沟槽的时间不应小于下表《加工一个沟槽的时 间》的要求。 再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。 进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。 平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。 经常检查手压泵和齿轮箱的油标，以保证良好的润滑。 加工一个沟槽的时间 工程直径 DN 50 65 80 100 125 150 时间 (min) 2 2 3 3 检查滚压成型的沟槽，要符合下面的要求：管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。 沟槽圆心应与管壁同心，沟 槽宽度和深度，沟槽外径应符合前表《钢管最小壁厚和沟槽尺寸》的要求。 用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。 支管接头现场开孔 开孔目的是从主管中接出支管。 根据设计要求在主管上钻出圆孔，实现机械三通和机械四通的连接。 支管接头的开孔采用厂家配套提供的专用开孔及开孔。 给排水工方案 19 当主管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接。 当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。 采用支管接头时，支管管径不得大于下表的规定值，当支管管径不符合下表《采用支管接 头时支管的最大允许管径》规定值时，应采用标准的沟槽式三通或四通连接。 采用支管接头时支管的最大允许管径 (mm) 主管直径 DN 支管直径 DN 机械三通 机械四通 50 25 — 65 40 32 80 40 40 100 65 50 125 80 65 150 100 80 管道开孔方法：首先检查开孔机空运转是否正常。 根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具，选择铣刀时，其开孔直径应不小于支管外径。 接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，应调整到满意为 止。 将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。 钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。 钻孔时应避开镀锌管焊缝。 对机械四通连接管道开孔时，为了提高开孔精度保证安装质量，开孔。