新建年产3万吨再生铝深加工生产线工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)

新建年产3万吨再生铝深加工生产线工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

清苑县四通铝业公司 保定春光铜铝铸造厂 秦皇岛安冶铝业公司 保定华岳铝业公司 辽宁 19 沈阳宏鑫有色金属熔炼公司 抚顺飞利铝材公司 吉林 辽源银源铝合金公司 吉林麦达斯铝业公司 上海 上海新格有色金属公司 上海万 泰 铝 业有限公司 上海东海有色合金厂 江苏 江阴裕华铝业公司 全 球金属 （ 太仓 ）有限 公司 太仓南丰特种有色合金厂 南京云海特种金属公司 浙江 兰溪博远金 属公司 永康恒泰工贸公司 宁波江东三方金属制品厂 浙江万泰铝业公司 宁波华扬铝业科技公司 宁波威尔铝业公司 福建 江西 山东 山东铝业公司 河南 湖北 大冶美阁铝型材公司 湖南 广东 诺文（新会）合金材料公司 番禺致远有色加工公司 广州捷士多铝合金公司 20 重庆 重庆顺博铝合金公司 重庆 新桥华福铝业有限 公司 四川 甘肃 新疆 第二节 企业竞争策略分析 公司生产的 3 万吨再生铝锭， 产品主要销售 周边 省市，部分产品出口东南亚地区。 经对产品及其市场的综合分析，企业确定“ 以 江西市场 为主 ，积极 开拓省外 市场”的指导思想。 在市场营销策略上，应注重以下几个方面： 以江西市场为主，积极 开拓省外 市场。 根据市场需 求的变化不断改变产品组合。 持续不断的技术革新，保持企业在生产技术领域内的领先地位。 建立较为完善的服务网络，由销售总监进行针对客户的使用服务和信息调研，以满足不同层次、不同类型用户的需求。 质量取胜。 通过富有成效的管理，提高生产能力利用率和劳动生产率，降低成本，以具有竞争力的价格，销售用户服务满意的产品。 以市场增长和市场占有率为核心，根据市场竞争状况和产品成本的变化情况，策略性制订产品的销售价格， 以适应市场变化的需要，制订符合竞争需要的价格组合策略。 21 第四章 企业市场分析与建 设规模 第一节 市场调查 一、拟建项目产出物用途调查 拟建项目的产品全部由国内市场消化。 第二节 行业市场预测 一、市场需求预测 铝是仅次于钢的金属材料，质量轻、强度高，具有良好的传导性、延展性和可再生性，广泛用于建筑、轻工、交通、电气、航天和国防等领域，在国民经济发展中具有不可替代的作用。 近年来，随着合金和加工技术的进步，铝的应用范围逐步扩大，已成为需求增长最快的基础材料。 2020 年全球铝消费量为 2923 万吨，其中中国、印度、韩国、东南亚等亚洲发展中国家和地区消费量 1000 万吨。 据国际铝研究院 (IAI)预测，未来 5 年内，全球原铝消费需求的增长速度将保持%，预计到 2020 年需求量在 4000 万吨左右。 亚洲发展中国家是需求增长较快的地区，增速在 8%以上，消费量将达到 1500 万吨。 从国内来看，我国铝消费量 万吨 ,是仅次于美国的第二大铝消费国，但人均消费仅 公斤，大大低于美国、日本、德国等发达国家平均水平，具有较大的增长空间。 随着我国进入重工业化阶段，原材料制造业和装备制造业特别是汽车、包装、电力等行业对铝的需求快速增长。 人们生活水平的提高对房地产、家用电器的需求不断扩大，进一步拉动 了铝产品消费。 预期铝工业在我国将呈现持续增长态势。 据中国有色金属协会预测，“十一五”期间，我国铝消费年均增 22 长率在 10%左右， 2020 年将达到 1050 万吨。 其中包装、运输、电子、机械用铝年均增长超过 13%，建筑及其他用铝达到 8%。 分产品看， 2020 年铝板带箔需求 440 万吨，缺口 230 万吨，增长最快的是制罐料、 PS 板基、高档幕墙板、车用板和铝箔；压铸件需求 120 万吨，缺口 50 万吨，增长最快的是轮毂、发动机壳体等汽车零部件；型材需求 490 万吨，缺口 140 万吨，增长最快的是大截面工业型材和涂层建筑型材。 估计在本世 纪的前十年，国内铝型材的综合需求增长率将维持在 4%左右，预计 2020年铝挤压材消费将达到 450万吨以上，铝型材 2020 年以后，建筑铝型材的消费会稳定在一定的水平上，但工业型材会有较大的增长，逐步趋向发达国家的铝型材消费结构。 建筑铝型材生产对技术和装备水平的要求较工业用大型材低，生产技术相对简单，生产过程可在机器上连续进行；而工业型材对化学成分、机械性能和产品精度等都要求比较严格，生产难度相对较大。 我国铝型材中大部分为单一的 6063 合金建筑铝型材，铝工业型材占的比例较小。 我国型材生产企业绝大多数为中、小型企 业，整体技术装备落后，能够生产工业用挤压材的企业只有 5%左右。 为适应大型工业型材的市场需求，近年国内建成与投产了一批以生产工业型材为主的企业，如山东丛林集团、吉林麦达斯公司、天津柯鲁斯及西南铝业 (集团 )有限责任公司等少数企业，而且产品品种、规格有限，造成了我国普通型材产品和民用建筑用铝型材生产能力显得较大，而工业和特殊用途型材的生产能力则显得不足，满足不了市场需求。 我国每年都进口相当数量的管、棒、型材，进口的主要品种为工 23 业型材和高档建筑型材等。 因此今后数年内大型工业型材将有广阔的市场前景。 二、价格预测 按 现有市场行情，以及企业产品生产成本构成，铝锭以平均每吨出厂销售价为 13000 元进行计算销售收入。 第三节 项目产品方案和建设规模 一、建设方案 该建设项目将新建再生铝深加工生产线设备及相关土建设施。 二、建设规模 项目投产后产品年产量为 3 万吨再生铝锭。 第四节 项目产品销售收入预测 每年销售铝锭 30000 吨，实现销售收入 39000 万元。 第五章 项目建设条件与选址方案 第一节 原材料 、 辅助材料供应及管理 一、原材料及主要辅助材料供应 对废旧铝回收国家有严格的准入政策，需要取得许可证 资格的部门才能从事废品回收，因此，在公司拟定 项目建设时，公司将成立废旧铝回收公司，专门从事废旧铝料收购，以保障企业生产所需的原材料，节省物流的成本支出。 其他 辅助材料从省内市场采购。 二、原材料及主要辅助材料管理 24 原料泛指生产 铝材 的原辅料、 辅料、 包装材料。 原料的流转包括原料的采购、接收、贮存、使用等过程。 企业在原材料的采购、接收、贮存、使用等过程中应注意以下基本要求。 原料的采购 采购的原料必须符合相关的国家标准（包括产品质量标准、安全标准等）、行业标准及其他有关规定的要求。 不得违规采购危险原料。 原料 属于生产许可证管理范围的，必须选购获证企业的产品。 原料的运输工具等应符合运输要求。 应根据原料的特点，配备相应的安区安全、防水、防尘等设施，以满足保证生产质量和生产安全的需要。 原料的接收 企业实施进货验收制度，对于不符合质量安全要求的原料，不予接收。 对于采购回来的每一批原料，企业将按有关的规定向供应商索取有效的检验报告及其他相关证书（复印件），并查验它们的有效性。 原料的贮存 企业应设置与生产能力相适应的原料场地和仓库。 原料场地和仓库应由专人管理，并建立管理制度，定期检查场地和仓库的卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。 原料应离地、离墙存放，并与屋顶保持一定的距离，垛与垛之间应有适当的间隔。 易燃、易爆、腐蚀性原料应分别贮存 ，落实好安全防护措施。 原料 、辅料 的贮存 中有 生产加工企业应规定各种原料的贮存期的 ，采用先进先出的原则安排原料的使用。 原料的使用 25 原料的领用应有相应的记录，以实现产品与原料之间的追溯管理。 车间按生产需要领取原料，根据配方正确计算、称量和投料。 对原料的计算、称量及投料等过程须经过两人复核，并记录结果备查。 原料的使用。 第二节 建设地区的选择 一、自然条件 地形地貌 水文地质 植被 气 象 二、基础设施 三、社会经济条件 第六章 项目应用技术方案 第一节 项目组成 项目建设包括再生铝材加工生产线的购置安装，生产车间及环保设施建设，仓储设施、绿化设施等附属设施的建设。 第二节 生产技术方案 一、产品标准 26 产品生产全过程执行标准为国家标准 GB/T31901996，GBM1668 3191199 3191199 68922020， GB/T － 2020和国 际 ISO9001： 2020 标准。 二、生产方法 为避免环境污染和降低金属烧损，采用 当今国际上最先进 专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。 整套设备包括： 4 台平行设置的熔炼炉； 2 台静置炉； 2 套熔体转注与流槽系统； 2 套烟气处理与污染物净化系统； 2 套工艺过程自动控制系统。 熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二 熔炼室直接加热．从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室 此烟气经隔板 上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。 预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室 ， 同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。 每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。 废料装于室内的 “桥 ”上，在此受到彻底干燥与充分预热。 27 炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。 熔炼炉有 2 个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。 堵口由气动系统操作。 静置炉用天然气加热，有 2 个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同 时能精确地控制铸造温度保持在 730℃ 炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。 由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。 炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。 熔体净化处理采用 Praxair 公司生产的 SNIF 系统。 采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。 其生产工艺流程图 装炉 → 熔化 → 扒渣 → 加镁、铍等 → 搅拌 → 取样 → 调整成分 → 搅拌 → 精炼 → 扒渣 → 转炉 → 精炼变质及静置 → 铸造 28 四、主要工艺设备选择 项目建设设备选型主要根据技术改造和扩建方案的要求，按照规模化原则，进行配套整个生产线所需的设备，其设备全部选择国产系列，其中有 平行设置的熔炼炉 、 静置炉 、 立式半连续铸造机 、 熔体转注与流槽系统 、 烟气处理与污染物净化系统 、 工艺过程自动控制系统 、均质炉、废铝打包机、牵引机、冷床（出料台）、铝材时效炉、行车、叉车、三废处理设备等。 五、主要原材料、燃料、动力消耗指标 主要原材料消耗 该项目年产 3 万吨 再生铝 材，每年需消耗 废旧铝 万 吨 动力消耗指标 项目正常投产年份每年需消耗 天然 气 228 万立方米、 电力 460 万度，消耗水 430000 吨。 六、主要生产车间布置方案 拟建生产车间面积均为 42020m2,分别布置年产 再生铝锭 3万 吨 熔炉车间、原料分检车间等。 生产设备布置 设备的安装不应紧贴墙面，应让机器与四周有足够的空间，便于清洁和消毒。 设备离地面至少 15cm，以便于清洁地板。 有危废产生或暴露等其它影响工人人身安全的生产装置旁必须设有警示牌。 生产质量控制和监测设备布置 使用 铝 材加工设备时，应使设计的设备能够在必要时尽可能迅速 29 达到所要求的温度，并有效地保持这种状态。 应使其能对温度 进。