新建年产1万吨精密铸造件生产线工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)

新建年产1万吨精密铸造件生产线工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

室外消防用水量 30L/S。 给水系统 室外给水，水源从市政给水管上引入二条 DN150 给水管；室内给水，厂区所有厂房由室外管网直接供给。 排水系统 室外排水管道采用雨污分流制，采用暗管排水方式，奉新县暴雨强度为 Q=203L/，总雨量 ；室内排水主要生活污水经化粪池处理后排入室外水管道，厂区生产污水汇集后经预处理后排入市政污水管， 由开发区 的排放系统排放 ， 污水排放标准执行 GB8978－ 96《污水综合排放标准》中二级标准。 五 、负荷性质及供电电源 根据生产性质按电力设计技术规定，本项目建设工程用电负荷属三类负荷。 电源由冯田变电所采用 1 万千伏高压电送至厂区的变电站，供电能力为 3000KWA（规划用电装机 6000KWA）。 第七章 工艺技术与设备 一、 技术情况 项目产品生产主要执行国家标准： GB/T6414199GB113511989 、 GB/ 、 GB/T15061994 、GB/T113521989 、 GB/T84931987 、 GB/T22721987 、GB/T37951996 、 GB/T56831987 、 GB/T36491987 、GB/T41391987 等。 为了保障产品质量，公司严格执行 ISO9001：2020 国际质量保证体系进行生产操作，拥有完整、科学、有效的质量控制系统，其生产设备全部为具有国内先进技术水平的设备一百六十余台套。 二、设备选型 项目建设的设备选型主要根据改造方案的要求，以选择国内生产的设备：其中有中频炉、抛丸机、蜡片机、沾浆机、注蜡机、起重机、热处理炉、水泵电机、硬化槽、磨床、镗 床、铣床、钻床、普通车床、数控床、锯床、抛光机、研磨机、液压试验台、行车、检测、环保和配电设备等。 三、工艺流程设计 主 要以配制气化模精铸生产 1 条；增加水玻璃与硅熔胶配制输送线 1 条；相应配套先进的模具加工中心和先进的理化检测中心；工程方案以建设江西省最大的精密铸造专业企业为目标，并要求达到国内先进技术装备水平。 熔化采用当前行业先进的中频炉，容量达到生产 1 万吨精铸件的要求。 产品生产标准采用国标 GB 系列， 质量精度：硅溶胶工艺产品达到 GB4~~GB6级，水玻璃工艺产品达到 GB7 级要求，个别重要部位达到 GB6 级。 生 产工艺按照“流程合理、布置紧凑、物流顺畅、便于控制、技术先进”原则进行设计（详见江西华伍精密铸造有限公司简易工艺流程图）。 精密铸造件 生产工艺流程图 检 验 原 材 料 进 厂 （ 符 合 国 家 相 关 标 准 ） 铸 件 材 质 配 料 型 砂 配 制 ： 潮 模 砂 ， 树 脂 砂 型材 机 械 加 工 机 器 造 型 熔炼 铸钢： G B / T 1 1 3 5 2 1 9 8 8 铸铁： G B / T 9 4 3 9 1 9 8 8 表 面 处 理 浇 铸 （ 循 环 流 水 线 ） 精 加 工 打 磨 ， 清 理 （ 抛 丸 清 理 室 ） 检 验 机 械 加 工 检 验 装 配 （ 流 水 线 ） 性 能 检 测 涂 装 成 品 交 付 第八章 环境保护 一、 本项目执行的相关环保标准 （ 1）《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）二级标准； （ 2）《污水综合排放标准》（ GB89781996）二级标准； （ 3）《工业企业厂界噪声标准》（ GB1234890）Ⅲ类标准。 二、 主要污染源与污染物 项目建设 主要污染问题有：一是铸造车间中频炉的烟气排放；二是金加工车间机械加工的噪声， 主要机械振动产生，有切割机噪声和研磨抛光机噪声； 三是零件表面处理少量的废水和其它机械加工冷却用废水排放和其它生活废水的排放，总量不超过 30 吨。 三、 污染物处理方案 废气处理方案 废气主要产生于中频熔化过程中排出的烟气， 废气处理采用湿式碱法吸收处理，吸收介质为 Ca(OH)2和 NaOH 溶液，其工艺过程为：废气依次通过喷淋塔、四级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，吸收液经混凝反应、沉淀、脱泥后循环使用，水的补充和排放主要为废气降温而备 ，无害污泥和污水处理的污泥一同经压滤后运至渣场。 污水处理方案 (1)生产污水处理方案 生产污水→调节池→ PH调节池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝气池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→达到国家二级排放标准排放。 (2)生活污水处理方案 厂区生活污水经化粪池处理后，排至污水处理站与生产污水一起处理。 噪声的处理方案 噪声主要来自机械振动和切割及零件表面研磨，在噪声处理上注意采购低噪声的机械设备，所有机床全部加装护照，使其它尽可能在密闭状态下运行；另外在产生较大噪声的车间加装消声设备，车间墙壁和主要声音 源设备加装消声器等措施；有的噪声大的设备尽量采用封闭式运行方式，使噪声减小到最低限度。 第 九 章 管理组织与建设进度 一、 管理组织 按照中华人民共和国《公司法》的规定，公司设立董事会，依法行使职权，履行职责。 公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理依照董事会决策行使经营权，并就公司资产的保值、增值向董事会负责。 公司采取直线职能制的管理模式，公司将加强资金资本的运行管理，推行 ISO9001： 2020 质量管理体系， 使企业的管理水平与国际先进水平接轨，真正实现向管理要效益的目标（管理体制见附图） 组 织 机 构 图 二、 工作制度与劳动定员 项目建设完成企业投产，确定工作制度为 8 小时制，连续生产实行二班制，行政管理实行一班制，全年工作日为 300 天。 根据项目首期建设规模及建设的技术含量，企业总的配员为 273人，其中生产工人 228人，管理人员 45 人。 企业用工 完全可在当地招工，增加当地就业机会，促进当地经济发展。 员工岗位配制表 董事长 总经理 技术质量副总 生产副总 行政部 公关部 采购部 信息部 品管部 设计部 研发部 硅熔胶车间 热处理车间 蜡模车间 结壳车间 铸造车间 金工 车间 经销副总 成 品仓库 半成品仓库 原材料仓库 销售部 财务部 行政副总 三、 人员培训 序号 部 门 名 称 人数 备 注 1 行政部 15 含保卫室、食堂 2 财务部 6 3 技术部 10 4 供销部 6 5 质检部 8 6 生产部 228 蜡模车间 45 结壳车间 20 铸造车间 30 后处理车间 22 热处理车间 12 硅熔胶车间 36 金工车间 53 机修车间 10 合 计 273 为了适应新型现代化设备的需要，需认真加强对人员的培训，以提高干部和工人的生产管理水平和技术水平。 人员培训拟选派操作管理人员去公司老厂培训。 本项目引进国内外先进技术和先进设备，上岗操作和设备保全、保养人员应具有一定的专业基础知识、操作技能和高效的责任感。 主要专业人员和。