拖拉机2-3挡拨叉工艺和钻铣夹具设计[2套](编辑修改稿)

拖拉机2-3挡拨叉工艺和钻铣夹具设计[2套](编辑修改稿)内容摘要：

要求，查《机械工艺学及夹具设计指导》表 33知 Z= 13的槽 因其宽度只有 13，粗糙度为 ，所以直接铸造成实心 其它表面均为不加工表面，而且 锻 造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 确定切削用量及基本工时 工序 1： 锻 造。 工序 2： 调质处理 工序 3： 铣 Φ 15H8 右 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端 铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 250  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 251 0 0 01 0 0 0 rd vn s    按机床标准选取 wn ＝ 275 min/r 第 8 页 共 27 页 m in/ 275251000 mdnv w   当 wn ＝ 275r/min 时 rmmznff wzm /2 2 02 7  按机床标准选取 rmmfm /200 3） 计算工时 切削工时： mml 35 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n7 75  Xfn lllt wm 工序 4： 钻，扩，铰Φ 15H8 孔 ，倒角 工步一钻孔至 φ 12 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的 MPab 800 ，mmd 120  时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 12 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机 床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv 所以 m in/ 7 712 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws    根据机床说明书，取 min/475rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 0 4 7 5121 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 30 ， mml 61  ， mml 32  ，则机动工时为 m in32 5 363021   fn lllt wm 第 9 页 共 27 页 工步二： 扩孔  利用钻头将 mm12 孔扩大至  ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 则 主 轴 转 速 为 m in/34~ rn  ， 并 按 车 床 说 明 书 取min/68rnw  ，实际切削速度为 m in/ mndv ww   切削工时： mml 30 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n8   fn lllt wm 工步 三 ： 铰 mm8H15 孔 根据 参考文献 Ⅳ 表 225， rmmf /~ ， min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取rmmf / ， min/198 rnw  ，实际切削速度 min/ mv 。 切削工时： mml 30 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n4 98   fn lllt wm 工步四：倒角 工序 5： 铣宽 13 的 槽 第 10 页 共 27 页 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金三面刃 铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 800  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣 削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在 7 次走刀内铣完，则 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 1 825 251 0 0 01 0 0 0 rd vn s    按机床标准选取 wn ＝ 275 min/r m in/ 275251000 mdnv w   当 wn ＝ 275r/min 时 rmmznff wzm /2 2 02 7  按机床标准选取 rmmfm /200 3） 计算工时 切削工时： mml 22 ， mml 21  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 322221  Xfn lllt wm 总的工时： T=7t= 工序 6： 钻 Φ 5H14 孔 工步一 钻 孔至 φ 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的 MPab 800 ，mmd  时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 孔时 第 11 页 共 27 页 属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/8mv 所以 m in/ 810001000 rd vn ws    根据机床说明书，取 min/475rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 0 4 7 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 12 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n1 75   fn lllt wm 工步二： 铰 mm14H5 孔 根据 参考文献 Ⅳ 表 225， rmmf /~ ， min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取rmmf / ， min/198 rnw  ，实际切削速度 min/ mv 。 切削工时： mml 12 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi   fn lllt wm 工序 7： 铣叉口的宽 7 的两端面 1. 选择刀具 刀具选取三面刃铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 1000  ， min/125mv  ， 4z。 第 12 页 共 27 页 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根。