年产400套(毛坯房)pc构件生产线项目_图文(编辑修改稿)

年产400套(毛坯房)pc构件生产线项目_图文(编辑修改稿)内容摘要：

能主要包括下列内容： （ 1）平面与空间布置； （ 2）设备、设施的配置与性能； （ 3）住宅的可改造性。 （ 4）保温 隔热与建筑节能； （ 5）隔音与隔振； 6 （ 6）采光与照明； （ 7）通风换气。 、商品住宅的安全性能主要包括下列内容： （ 1）建筑结构安全。 （ 2）建筑防火安全。 （ 3）燃气、电气设施安全。 （ 4）日常安全与防范措施。 （ 5）室内空气和供水有毒有害物质的危害性。 、商品住宅的耐久性能主要包括下列内容： （ 1）结构耐久性； （ 2）防水性能； （ 3）设备、设施防腐性能； （ 4）设备耐久性。 、商品住宅的环境性能主要包括下列内容： （ 1）用地的合理性； （ 2）室外环境； （ 3）水资源的合理利用； （ 4）生活垃圾的收集和运送。 、商品住宅的经济性能主要包括下列内容： （ 1）住宅的性能成本比； （ 2）住宅日常运行耗能指数。 、 建设规模 根据对市场，以及国家产业政策、行业规划、原材料及能源供应、投资规模等条件的综合分析，项目建成后，将形成 400套 /a 别墅式住宅（ 200m/套） PC构件的生产、现场组装能力。 、住宅 PC 构件自动化生产线 、墙板构件生产车间设计尺寸为：长 200m、宽 24m、行车起升高度 7m，钢结构厂房，采用 C20硬化混凝土。 7 、生产线振动台工位特殊处理。 生产墙板一边最长可出钢筋 1米，生产线运行节拍按照 10分钟设计，每天两班生产，每班 12h。 根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续 2班并按 300天工作日 /年的要求。 可以实现最高 70余块墙板的日产量，年产量可达 24000余块。 、墙板采用环形生产线的方式进行生产，生产线采用 3500 9000模台、环形生产工艺、立体养护室养护生产。 、生产线按照模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序， 采用自动 /手动两种控制方式进行操作。 、墙板采用模台循环移动的生产方式进行生产，车间内合计 40个模台，按每工位一个模台的方法布置在车间内。 、养护库有 6孔 7层，采用全自动升降存取系统自动完成模台的精确对仓及精确对位，采用蒸汽养护，蒸汽供气量不小于 2t/h，养护窑墙体的热传递系数应满足≤。 、行走式布料机： 设备为数控型布料机，主要用于叠合楼板布料，可采用横向或纵向的布料方式， 采用液压闸式放料控制，采用星形轴定量下料。 、双机升降式摆渡车： 由两台独立的摆渡车完成变轨工作。 电脑控制自动完成变轨作业。 同步性，平稳性，加速与减速等，均由电脑完美控制。 、表面拉毛机： 本设备主要用于叠合楼板表面处理，拉毛深度可控制。 、 模台： 每次可生产两块小于 ，也可以用生产双皮墙板。 上下边模用粗 牙螺丝固定，两侧边模用强磁装置固定。 叠合楼板的边模全部采用强磁装置固定。 、清扫机： 两个清扫滚轮将细小残料清扫出台面。 底下安装托盘收集残料。 、喷油机： 模台经过时， 自动喷洒脱模剂，脱模剂采用雾化系统喷洒。 备有 滴油回收系统。 采用固定式喷油机，模台均匀移动的方式。 喷油效果好。 、数控划线机： 由 U 盘或生产部数据线直接输入信息，按要求自动在模台上画出点和线。 采用水墨喷墨打印方式。 行走系统均为伺服控制器控制，行走精度高，可靠性好。 8 、移动式振动赶平机：应用于多工位赶平，行走速度可调。 采用振捣及自动赶平机构。 、打磨修光机： 混凝土表面修光使用。 行走速度可控制。 可控制磨盘升降。 可调节打磨范围。 、养护仓： 由于钢筋露出部分 过长，只能采用宽门的立体养护方式较为合理。 养护房为两 个独立、保温密闭的空间，内部温度保持在 50℃左右，可用蒸汽管加热，也可用电加热。 养护房共设 7层 56个仓位。 其中有 54 个可用仓位， 另 2个仓位为通道仓位。 、养护仓模台存取机： 机器会自动识别模台，将其送入自已的仓位存放，并关上仓门。 具有全自动送入和取出功能。 、筒式送料机：全自动控制可精确定位。 主要用于搅拌输送料斗与布料机之间的供料。 全程视频监控。