年产24万张建筑木板加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产24万张建筑木板加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

后进行组坯（排芯），热压，热压 温度控制在 110℃ 左右，热压时间理论厚度每毫米一分钟受压时间，单位压力。 （ 5）锯边、砂光、检验入库 热压出来的板子经 12— 24 小时后（一般冷却后）进行锯边，幅面规模 2440 1220,用户需要砂光则砂光，不需砂光即检验入库。 第二节 工艺设备的选型 建筑木板在我国生产已有 50 多年历史，经过多年的生产及探索和消化，吸收国外的先进生产技术，生产工艺是成熟的，所选用的设备能满足生产要求和达到国家标准要求即可，若选用国内名牌产品虽价格贵，但质量较好的、耐用。 本项目拟选国内品牌设备，主要设备及辅助设 备共计 40 台 (套 ),其规格型号如下： 主要设备清单表 序 号 设备名称、型号 数量（台） 说 明 1 650A 型有卡旋切机 1 2 1300 型有卡旋切机 1 3 1300 型无卡旋切机 1 4 2250 型无卡旋切机 1 5 8 4 全自动热压机 1 15 层 11 6 6 3 全自动热压机 1 15 层 7 剪板机 5 各种规格手脚动 8 涂胶机 2 双辊、四辊各一台 9 纵横锯边机 1 套 10 米重型磨刀机 1 11 胶机 2 12 干燥柜 4 6200 2200mm 28（层） 13 胶桶 2 14 锯台 2 15 叉车 2 16 排车 12 小 计 辅助设备 序号 设备名称、型号 数量（台） 说明 1 锅 炉 1 2 吨 /h 第五章 建设内容及规模 第一节 建设内容 本项目拟利用 XX 县城北镇文丰村闲置厂房，购置设备 40台套，建成年产建筑木板 24 万张生产线，完善消防、环保、安全等配套设施。 第二节 产品方案 12 根据目前国产设备情况，本项目以生产 18mm 厚的胶合板为主。 产品规格： 2440 1220 3mm， 2440 1220 5mm， 24401220 9mm， 2440 1220 18mm， 1830 915 18mm，本项目以生产 2440 1220 18mm,1830 915 18mm 胶合板为主。 产品质量：符合 GB/ 和 GB18580－ 2020 标准，即室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。 第三节 建设规模 本项目建设年产 24 万张建筑木板生产线，形成年产各规格建筑木板 24 万张的生产能力。 第六章 投资概算及资金筹措 第一节 投资概算 该项目拟总投资为 ，其中土建工程投资 万元，设备投资 万元，其他投资 万元（详见附表一）。 第二节 资金筹措 该项目总投资 万元，其资金来源为银行贷款 200万元 ,企业自筹 万元。 项目建成后商请银行配套流动资 13 金贷款 300 万元。 第三节 贷款偿还计划 本项目固定资产贷款 200 万元，每年用税前利润 万元和折旧费 万元偿还，预计该项目建成后四年内可以全部还清；流动资金贷款，每年支付利息，期末一次性还清本金的办法。 第七章 企业组织、定员和培训 第一节 企业组织 本项目为民营企业，为适应生产的需要，将建立与之相适应的管理机构进行科学的、合理的管理，实行法人负责制，下设总经理、生产技术科、财务科、营销科、生产车间。 第二节 定 员 根据本项目企业机构设置和生产规模，企业定员人数为 66人，其中：生产工人 58 人，管理及技术人员 8 人，具体情况如下表： 劳动定员表 （详见下页） 14 序号 部门名称 定员 生产工人 技管人员 备注 1 胶合板车间 57 54 3 2 锅炉 4 4 4 厂部管理人员 5 5 含营销人员、财务人员 合 计 66 58 8 第三节 人员培训 为保证生产安全进行，保证产品质量，本项目的重点工序必须进行岗前培训。 锅炉工必须通过培训后，获上岗证后才能上岗操作。 电工、电焊工必须通过培训后、获证后持证上岗。 热压、旋切、砂光、组坯等重点工序必须通过培训学习后，才能上岗操作。 车间安全员培训后才能上岗。 检验员通过培训学习后，熟悉国家标准后持证上岗。 第八章 环境保护和劳动安全卫生 第一节 概述 本项目生产的建筑木板是以木材为原料，经断木、旋切、干燥、热压、锯边等主要工序而压 制而成的木质板材，在生产过程中，没有严重的有毒或有害物质排放，仅有少量的游离甲 15 醛气体（目前都采用低毒醛胶，一般都闻不到甲醛味）和锯边及砂光产生的粉尘，此外锯边机噪音不大。 为保护环境防止污染，改善生产条件，使本项目符合国家环境保护要求，对产生的“三废”采取各种治理措施。 第二节 治理方案 粉尘来源及治理 建筑木板产生的粉尘主要来源于锯边和砂光两个机台。 根据“劳动卫生标准”（ GB8733－ 88） ,劳动部发［ 1996］ 3 号《建设项目劳动卫生监察规定》，为保护环境和工人的身体健康，对上述粉尘源进行必要的治 理，在每一个粉尘源设密闭吸尘罩，并采用密闭的管道除尘系统和高效旋风分离器除尘装置，并配备布袋除尘器进行二级除尘处理，经处理后排放到空气含尘量达到国家允许的 150mg/m3的排放标准，车间内粉尘浓度低于最高允许浓度的 10mg/m3。 对车间采取强制性通风，保证车间的环境卫生。 噪音来源及治理 噪音来源主要源自锯边机。 为改善生产车间环境，对这些设备尽量隔离或车间分隔。 操作工则加强个人保护，配带耳塞，降低噪音对人体的影响。 另外在防尘罩上装上消声器，使车间内噪声控制在 85db(A)以下。 甲醛气体产生及治理 16 游离甲醛的多少，直接影响到甲醛气体散发的强弱，减少甲醛气体散发的唯一办法是减少游离甲醛，因此本项目所采用的胶粘剂是低毒改性脲醛树脂胶，确保产品达到 E2或 E1 级标准。 对热压过程中释放中出的游离甲醛气体，采取在热压机上装上排气罩，用强制通风的方法，将含有少量的游离甲醛气体从屋顶排气管排向高空，在大气中稀释，其沉降到地面的浓度低于《工业企业设计卫生标准》所规定的最高允许浓度 3mg/m3。 热能中心的环境保护 本项目锅炉燃料以生产中产生的废木质、树皮、木屑等为燃料，尽量少用煤，不会产生有害气体。 烟尘排放浓度： ≤200mg/m3，完全达到《工业炉窑大气污染排放标准》（ GB9078－ 1996）和《锅炉大气污染排放标准》（ GWPB3－ 1999）对二类地区的环境保护要求。 第三节 劳动安全卫生 根据《劳动卫生标准》（ GB8733－ 88）和《工业企业设计卫生标准》（ GJ36－ 79）的规定，对本项目有关车间的劳动安全与工业卫生采取相应的措施，给工人创造一个良好的工作环境，以保护工人身体健康。 劳动安全 （ 1）建筑木板生产所采取的设备：断木机、旋切机、锯边机等均为高速运转设备，生产中稍有不慎，最易造成伤残事 17 故。 为此， 除对生产操。