年产20000t的味精发酵罐设计(编辑修改稿)

年产20000t的味精发酵罐设计(编辑修改稿)内容摘要：

生产规模： 20200t/a 味精发酵 生产天数： 300 天 发酵周期： 40h 每生产 1000kg纯度为 100%的味精需要浓度为 15%的糖液 2. 生产能力 产量 20200t/a = 为了便于计算，实际取 67t/d 的产量来计算，则年产量为 20200t/a 15%的糖液消耗量 V 糖 为 ： 324615m3/a = 2 设备设计计算 1. 发 酵罐容量和个数的确定 ① 发酵罐容量的确定 若取发酵罐的填充系数Φ =80%，则每天需要发酵罐总容量我 V0 为： V0 =V 糖 ／Φ =／ 80% = 现选用公称容量为 200m3 的机械搅拌通风发酵罐，其全容量为 230m3 ② 发酵罐个数的确定 每天需要 230m3 发酵罐的个数 N0 为： N0=／ 230 = 6 （ 个） 总共需要发酵罐的个数： N1=( 40)／ (230 24) = 10 (个 ) 每天应有 6 个发酵罐出料，每年工作 300 天， 实际产量验算： 230 80% 6 300/ = 20508 (t) 设备富裕量为： （ 20508－ 20200)／ 20200 = 2% ，能满足生产要求。 ① 筒体以及封头的计算 查标准可知：罐内径 D： 5000mm 圆柱高 H0： 10000mm 封头高 h： 1300mm 罐体总高 H： 12600mm 封头容积 V3： 圆柱部分容积： 197m3 3 ② 冷却面积的确定 查资料得到谷氨酸发酵罐冷却面积取 ； 由上知填充系数Φ =80%，则每一个 230m3 的发酵罐换热面积： A=V 全 ΦΨ =230 80% = 276m2 ③ 搅拌器设计 由于谷氨酸发酵过程中有中间补料操作，对混合要求较高，因此选用六弯叶涡轮搅拌器。 搅拌器叶径： Di =D／ 3 =5000／ 3 = 叶宽： B = = = 弧长： l = = = 625mm 底距 C = D／ 3 = 5000／ 3 = 盘径 di = = = 1250mm 叶弦长 L = = = mm 叶距 Y =D =5000mm 弯叶板厚δ = 14mm ④ 搅拌轴功率的确定 通常谷氨酸发酵按 1kW/m3 发酵醪，对于 230m3发酵罐，装液量 184m3 则应选取功率≥184kW 的电机。 ① 空气分布器 本罐采用单管进风。 4 ② 挡板 本罐因有扶梯和竖式冷却蛇管，故不设挡板。 ③ 密封方 式 本罐采用双面机械密封方式。 ④ 冷却管布置 本罐采用竖直蛇管冷却装置。