年产225万吨铜杆连铸连轧生产装置项目建设可行性研究报告(编辑修改稿)

年产225万吨铜杆连铸连轧生产装置项目建设可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

一次雾化剂，高压风作二次雾化剂的《双重雾化重油燃烧器》作火炬式燃烧，正常生产时，炉内火焰呈黄白色，燃烧完全。 烟气量为 120－ 160Nm3/分，带走热量为 65000－ 70000 千卡 /分。 松木还原时会产生一些黑烟，这是无毒害的，当松木供应脱节，可能用轻柴油作还原剂，使柴油在铜水中隔绝空气，实现高温裂解，产生氢、一氧化碳、甲烷、炭和其它碳氢化合物，从而起还原反应： CuO2+ Cu + 未起还原作用的碳氢 化合物以高温“油 煤 气”进入烟道系统，形成黑烟。 无论从燃烧炉气还是还原炉气来看，都带走大量的热能，国家规定高温炉窑，必须实行废热利用，以提高燃料利用率。 这无论从企业效益H2O CO2 H CH4 CxHy CO C — 19— 和社会效益来讲都是合理的。 本设计在总平面布置时将预留一定 4t/h， 8㎏ /㎝ 2的《汽化冷却废热锅炉》的位置，以便在不停产的情况下建成联网。 这项工程希望在第二期实施。 因为废热锅炉要结合工艺进行设计、制作安装。 综上所述，铜料本身较浅，但一些紫铜表面有漆层（漆包线）、塑料层（塑料线）、橡胶层（橡皮电线）和表面油污，加料时来不及完全燃烧而形成黑色烟尘。 选用重油、煤炭，其含硫量较低，符合排放标准。 炉子系统的水套拉架、水套炉门，水套烟道闸门等全部使用循环水，这种水本身没有毒害和污染。 因蒸发量大，只有补充清水，不会有冷却水外流。 炉子系统的高压离心鼓风机、空压机等会造成局部范围的噪声污染。 执行的环境质量标准及排放标准 环境质量标准 （ 1）水环境质量标准：执行 GB38382020《地表水环境质量标准》，信江水域功能属 III类区。 （ 2）空气环境质量标准：执行 GB30951996《环境空气质量标准》，二级。 （ 3）噪声环境质量标准 ：执行 GB3096193《城市区域环境噪声标准》 3类标准。 （ 4） TJ3679“工业企业设计卫生标准”中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”。 环境保护和厂区绿化 — 20— 环境保护 (环保治理技术对策 ) 以清洁燃料重油为例作环保治理技术对策，熔炉的主要污染为烟尘、硫和噪声。 为此，在工艺设计中采取适当技术措施加以解决。 一、国家控制污染物排放标准： 根据国家经委、城建部下发的：（ 84）城字 419 号文件规定《废气中有害物质评价标准》如下：附 (废气中有害物质评价标准 ) 有害物质名称 SO2 NOX 烟尘 CO Cl HCl Pb As 评价标准（㎎ /l） 二、 消烟除尘，脱硫工艺流程 四、消烟除尘技术措施 由生产工艺流程知，颗粒烟尘将在《废热锅炉》烟道（烟气流速小于 2米 /秒）。 《多管水冷却器》中沉降，经验数据表明，阴极炉的烟气含尘量在 1－ 3g/m3， 细颗粒烟尘将在《泡沫收尘器》中几乎完全除掉。 《泡沫收尘器》是一种高效湿法收尘器，其收尘效率在理论上可以达到 ％，加上矿石的粗颗粒 烟尘的沉降，总的收尘效率将高于％。 鉴于没有完全燃烧的油烟不易被水润湿，因此，设《二次废热室》的目的就在于使油烟彻底燃烧，使烟尘变成亲水性，便于吸收沉降。 黑亚硫酸钠 Na2SO3 硫酸钠 Na2SO4 纯碱 Na2CO3 废气对空排放 重油燃烧 柴油还原 炉气 二次燃烧室 废热锅炉 风 机 立式多管水冷却器 不锈钢叶轮排风机 泡 沫 收 尘 器 循 环 水 池 耐 酸 不 锈 钢 泵 含 烟 泥 浆 水 重汽 供 风风、 循环水池 烟 尘 冷水风、 烟气 — 21— 烟也就消除了。 《泡沫收尘器》收尘效率按 99％计算：通过除尘后，烟气中含尘量为： q 烟尘 ＝（ 1～ 3 g/m3）－（ 1～ 3 ） g/m3 99％ ＝（ 1～ 3 ） g/m3－（ ～ ） g/m3 ＝（ ～ ） g/m3 即： q 烟尘 ＝ ＝（ ～ ） mg/l 计算结果表明： q 烟尘 ＜＜ mg/l（标准） 五、脱硫技术措施 常用重油含硫量为（ － ）％ ,一公斤重油含硫量为： qs=1 kg（ － ）％（ 1000 1000） mg/kg =3000~5000 mg 根据化学反应方程式： S + O2 = SO2 反应式 32 32 64 分子量 3000~5000 X 方程 式 X SO2 = = 6000~10000 mg/SO2 根据燃料相关参数计算，一公斤重油燃烧产生的烟气量和从《二次燃烧室》鼓入空气，单位炉气量为： 1 kg重油燃烧产生烟气量： 14N m3/kg 二次燃烧鼓入 4000 m3/h 1 kg重油摊到： =； (～ )g/m3 1000 mg/g 1000 l/ m3 3000~5000 64 32 4000 m3/h 650 kg/h — 22— 收尘风机风量大于燃烧风机 10000 m3/h， 1 kg重油摊到： = m3/kg 约 m3/h； 故一公斤重油燃烧，到达排风机后烟气量为 : vo=14+6+= m3/ kg 不收尘时，烟气量为 vo=14+6=20N m3/ kg 若不收尘时，烟囱排烟温度为 600℃，烟气量为： vt= vo (1+α t )= 20 =20 = 64 m3/ kg 重油 q SO2= ==~ mg/ m3 即： q SO2 = = (~) mg/l(标准均 mg/l) 通过计算知：如不进行 脱硫排放时，不能达到一级排放标准，二级则完全达到的。 对于低浓度 SO2 烟气的处理方法有：《碱吸收法》《氨吸收法》《钙吸收法》《软锰矿吸收法》等等。 一般都愿意采用前两种方法。 本设计采用《碱吸收法》主要发应如下： 2 Na2CO3＋ SO2＋ H2O =2 Na H CO3＋ Na2 SO3 2 Na H CO3＋ SO2 = Na2 SO3＋ H2O＋ CO2 Na2 SO3＋ SO2＋ H2O=2 Na H SO3 2 Na H SO3＋ Na2 CO3=2 Na SO3＋ H2O＋ CO2 亚硫酸钠（ Na2 SO3）可作为 造纸厂代替烧碱（ Na OH）制造纸浆，10000 m3/h 650 kg/h 600+273 273 873 273 6000~10000mg/ kg 64 m3/ kg (~)m g/ m3 1000 l/ m3 — 23— 且无黑臭废液产生。 如果 Na2 SO3无销售渠道，则可改用《氨吸收法》，其主要反应为： （ 2 N H 3＋ H2O）＋ SO2 ＝ （ N H 4 ） 2 SO3 （ N H 4 ） 2 SO3＋ SO2＋ H2O＝ 2N H 4 H SO3 所产生的亚硫酸铵（ N H 4 ） 2 SO3和亚硫酸氢铵 N H 4 H SO3，溶液可根据当地条件，稀释后直接作为农肥施用。 六、 CO 的消除 要消除 CO，只需使其完全燃烧形成 CO2就可以了，生产工艺流程表明，重油在炉内完全可以控制燃烧完全，为了降低油耗， 缩短熔炼时间，本身就要求燃烧完全，《双重雾化重油燃烧器》就是加温到 90℃的重油形成油雾，更促进燃烧完全。 烟道里设《二次燃烧室》更能达到完全燃烧的目的，这也是《泡沫收尘器》要求达到的指标。 因此， CO 的排放完全可以达标。 由于入炉原料和燃烧性质决定，其他有如 N O X、 Cl、 HCl、 P b、 A s等不会超过排放标准。 值得提一下的是“ P b”，废紫铜中往往带进铅，但是铅在熔炼过程中进入炉渣除掉，少量铅形成铅蒸气进入烟道，在烟道中形成氧化铅，完全可以在《泡沫收尘器》中捕集： 2 P b＋ O2＝ 2 P b O —— 炉内氧化过程 P bO＋ SiO2＝ P b O SiO2 —— 造渣过程 由于最终采取湿法收尘，排放废气温度达到 300℃以上，故有大量 — 24— 水蒸气进入烟气，将只能看到“白色”气体，为防止影响附近操作人员的视觉，需以一定高度排放稀散。 七、噪声治理 对于高压离心鼓风机（不用罗茨风机）和空压机有一定的噪声，在订购设备时，就要求配套消声器，这在技术上已经成熟了。 八、炉渣处理技术 熔炉产生的精炼渣主要成份为硅酸盐 —— FeO SiO2， CaO SiO2，MgO SiO2， EmO SiO2， Al2O3 SiO2…..硅酸铜 (CuO SiO2)和机械夹带的金属铜。 渣含铜往往达到 30％以上，价值很高。 最简单的办法就是卖给粗铜熔炼厂作精料用。 或者本企业建一座鼓风炉专门熔炼炉渣，回收其中的铜，再产生的鼓风炉渣含铜 1％以下。 水淬渣可做砌块，供土建部门作非承重墙的材料。 九、 结论 综上述，该项目采用了国内外成熟的工艺和高效的《泡沫收尘》，对可能出现的污染问题作了设防和技术措施，项目建成投产后废气可以达标排放、生产和生活用水经沉淀、处理后循环使用，没有新增环境污染源，能够符合国家环保要求。 厂区绿化 绿化在防止尘埃污染、噪声污染，保护和改善环境可起到特殊作用，它具有较好的调温、调湿、改善周围小气候的功能，建设项目将在车间、办公楼以及厂区道路两旁和空地；种植树木、花卉和草坪，尽量扩大植被，以创造一个优美的工作、生产和生活环境，本项目计划投入 10— 15 — 25— 万元用于厂区绿化。 10 劳动保护与安全卫生 劳动保护与安全卫生 建设项目生产过程中职业危害因素的分析 概述 本项目生产过程中的原辅材料均无有毒、害和腐蚀性等性质，因此，生产和操作过程中比较安全。 严格按国家有关标准、规范、规定进行设计，设计依据如下： （ 1）《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》[劳动部劳字（ 1988） 48 号 ]。 （ 2）《关于建设工程项目实行劳动保护“三同时”的规定》（劳动人事部 1988 年 1月 25 日）。 （ 3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部令第 3号）。 （ 4）《工业安全卫生规程》。 （ 5）《工业企业设计卫生标准》（ TJ3679）。 （ 6）《建筑设计防火规范》（ 1997 年修订本 GBJ1687）。 （ 7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（ GB5005892）。 安全卫生防护措施 （ 1）所有转动设备上有防护安全罩，危险部位采用防护栏杆，操作人员必须按操作规程操作。 （ 2）各用电设备均采用保护接地，建筑物采取防雷、防静电措施。 （ 3）总变压器设有接零装置，车间的电气均重复接地。 （ 4）生产工段的操作人员，必须穿戴劳保用品及胶质防护手套， — 26— 及相应的保护用具。 （ 5）各工段操作室内都装有朝外开的窗户和标准的主通道门。 （ 6）车间室内及通道用照明灯做到合理布局。 11 消防 设计依据 （ 1） GBJ1687。