宇桐小区施工组织设计(编辑修改稿)

宇桐小区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画 好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。 同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。 最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。 16 序 号 系统名称 试验压力 MPa 1 给水系统 本工程的管道工作压力均小于 ，故采用管道系统强度试验压力为管道系统 工作压力的 ，但给排水系统不得小于 ，本工程一般不小于 ， ① 编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准； ② 试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管和卡箍连接的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露； ③ 将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，安装加压设备和不少于两块量程为试验压力 ，一般应安装在试压泵的出口 处和管道系统的末端。 水压试验步骤： ① 缓慢注水，同时将管道内气体排除； ② 充满水后，进行初步严密性检查； ③ 检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于 10min； ④ 升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象； ⑤ 观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常， ⑥ 补压至规定的强度试验压力，停止加压， 15min内的压力降不超过 ； ⑦ 将管道内水压降至工作压力，保持恒压 2个小时，进行外观检查 ，无漏水现象判定为严密性合格。 ⑧ 如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验。 ⑨ 试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。 埋地敷设的压力管道应进行两次试压，在回填土和装配附件以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成管段的附件连接后，应进行最后的试验。 17 给水管道，热水管道都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于 ，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲 洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。 其它应注意的要点有； ① 管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致； ② 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干； ③ 冲洗水流速一般为 3m/s，特殊情况不能低于 ； 水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含 20～ 30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。 含氯水在管中应静置 24 小时以上。 消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入 口，以防异物进入。 . 排水管灌水试验和通水试验 所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。 其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。 室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水 15 分钟后，再灌满延续 5分钟，若液面不下降即为合格。 . 卫生器具盛水试验 所有卫生器具在安装完毕后均需进行 24小时的盛水试验。 盛水量：便器高、低水箱按要求灌 满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深 的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。 试验结果以卫生器具不渗漏为 合格。 采暖系统安装： 本工程采用地暖系统 管材采用 PEX 管，立管及地下室采暖管道采用热镀锌钢管，丝接。 不采暖房间采用聚胺脂管壳保温，外刷玻璃钢。 ① 绝热层应在土建地面找平层结束后进行铺设，铺设应平整，搭接逢应严密。 ② 加热盘管在安装前应对管材进行检查，并作水压试验后再进行敷设。 ③ 加热盘管的固定方法：用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的的绝热 板上。 ④ 加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上，固定点间距，设计无要求时，直线管断不大于 700mm,弯曲部分不大于 350mm,加热管穿越伸缩逢处，应设置长度不小于 100mm柔性管套保护。 ⑤ 加热盘管偎弯应使用与管径相吻合得弯管器，弯管的椭圆率不大于百分之六，不得有 18 折皱，每个回路的加热盘管应整跟铺设，不得由接头，加热盘管安装过程中防止油漆、 沥青漆或其他化学溶剂污染管道。 ⑥ 分水器应安装在上面，集水器应 安装在下面，中心距为 200mm,集水器中心距地面不得小于 300mm,集、分水器应固定在角钢支架上， ⑦ 水压试验应满足一下要求：试验压力为工作压力的 倍，但不得小于 压力升至规定试验压力后，稳压 1h，未渗漏现象。 补压至规定压力， 15分钟内，压力降不大于 ，无渗漏为合格。 系统调试：系统调试时，升温应缓慢，现将水温控制在 2530 度范围内运行 24h，以后每隔 24h 升温 5 度，在达到设计水温条件下，连续运行 24小时，每一回路水温都应达到正常范围；水温达到正常范 围后，应对系统各个房间进行温度测试，测温仪的位置应置于房间中心 1m处。 ①沟槽放线与开挖 沟槽定位后采用人工开挖，当遇到松软或砂纸土层深沟超过 米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟 槽内水位。 沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。 沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测定无误后，再次测定标高，准备下管。 ② 沟槽回填 沟槽管道两侧及管顶以上 500mm以内采 用回填人工和和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式打夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不能超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成“橡皮土”影响回填密实度。 沟槽回填采用“中松侧实法”，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到 90%以上，而管顶以上的 500mm则要求压实度小于或等于 80%，管顶 500mm 以上密实度不小于 95%。 a、 ． 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 把各分支系统上的控制阀门关闭，特别是系 统回水阀门必须关闭严密。 19 上述步骤调试成功后，首先进行给水系统的调试。 关闭所有支系统的阀门，系统注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启排污阀，当水质达到出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗不漏后，开始支系统的调试。 支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗不漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。 . 质量保证措施 配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工 棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高； 专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。 对于这些特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。 加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理（ QC）小组，“ QC”小组将做到有组织、有课题、有 活动、有成果和总结。 使“ QC”小组活动真正成为提高施工管理水平和实现质量保证的有力措施。 水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。 因此，我们要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。 在材料设备的选用过程中重视价格，质量与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。 、施工中的通病预防及整改方法 禁忌 1： 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格 证。 后果： 工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。 措施： 给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 禁忌 2： 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 后果 ：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水 (汽 )的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水 (汽 )。 20 措施： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。 试验应以每批 (同牌号、同规格、同型号 )数量中抽查 10％，且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB 502422020)规定。 禁忌 3 ：阀门安装方法错误。 例如截止阀或止回阀水 (汽 )流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。 后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝 下往往造成漏水。 措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。 暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 禁忌 4 ：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。 措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范 规定。 禁忌 5： 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。 后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。 措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。 砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。 禁忌 6： 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。 后果： 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。 措施： 膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径 2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。 禁忌 7： 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 后果： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或 21 水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 禁忌 8： 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。 后果： 可能造成漏水，并造成用户损失。 措施： 闭水试验工作应严格按规范检查验收。 地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。 禁忌 9： 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。 甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 后果： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 措施： 用系统内最大设汁流量或不应小于 3m／ s的水流速度进行冲洗。 应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 禁忌 10： 冬期施工在负温度下进行水压试验。 后果：由于水压试验时管内 很快结冰，使管冻坏。 措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。 工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。 在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。 禁忌 11：寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水。 后果：管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。 措施：在寒冷地区应及时排除管中积水。 禁忌 12： 隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。 后果： 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。 措施： 凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。