孛家店自查报告(编辑修改稿)

孛家店自查报告(编辑修改稿)内容摘要：

月至少参加 1 次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加 2 次班组安全活动。 1 次，每次活动时间不少于 2学时。 部门或专职安全生产管理人员应每月至少 1 次对安全活动记录进行检查，并签字。 12 A 级要素 B 级要素 标准化要求 评审标准 扣分项 全生产实际，制定管理部门、班组月度安全活动计划，规定活动形式、内容和要求。 6 生产设施及工艺安全 （ 100 分 ） 建设 （ 10 分 ） 设计、同时施工、同时投入生产和使用。 ，对 建设项目 的 设立阶段、 设计 阶段、 试生产 阶段和 竣工验收 阶段规范管理。 ，保证施工过程处于有序管理状态。 ，履行变更程序，对变更全过程进行风险管理。 、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。 （ 20 分 ） ，建立安全设施台 账。 ,做到：（ 1） 宜按照 SH3063－ 1999 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式 可燃气体和 /或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室； （ 2） 按照 GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理； （ 3） 宜按照 SH3097－ 2020 在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施； （ 4） 按照 GB50057 在厂区安装防雷设施； （ 5） 按照 GB5001 GB50140 配置消防设施与器材； （ 6）按照 GB50058 设置电力装置； （ 7） 按照 GB11651 配备个体防护设施； （ 8） 厂房、库房建筑应符合 GB5001 GB50160； （ 9）在工艺装置上可能引起火 灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和 /或光报警和安全联锁装置等设施。 ，定期检查和维护保养。 2 ，定期检维修。 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕2 13 A 级要素 B 级要素 标准化要求 评审标准 扣分项 后应立即复原。 ，建立监视和测量设备台 账 ，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。 （ 10 分 ） 《特种设备安全监察条例》 管理规定，对特种设备进 行规范管理。 账 和档案。 30 日内， 企业 应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记 注册。 对在用特种设备进行经常性日常维护保养 ， 至少每月进行 1 次检查，并 保存 记录。 应对在用特种设备 及 安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并 保存 记录。 特种设备检验合格有效期届满前 一 个月向特种设备检验检测机构提出定期检验 要求。 未经定期检验或者检验不合格的特种 设备，不得继续使用。 企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记 的 特种设备监督管理部门办理注销。 （ 25 分 ） ，主要包括： （ 1） 化学品危险性信息 ： 1） 物理特性； 2） 化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和 化学稳定性等； 3）毒性； 4）职业接触限值。 （ 2）工艺信息： 1） 流程图； 2） 化学反应过程； 3） 最大储存量； 4）工艺参数（如：压力、温度、流量 ） 安全上下限值。 （ 3） 设备信息 :1） 设备材料； 2） 设备和管道图纸； 3） 电气类别； 4）调节阀系统； 5） 安全设施（如报警器、联锁等）。 、完整： （ 1） 压力容器和压力管道，包括管件和阀门； （ 2） 泄压和排空系统；（ 3） 紧急停车系统； （ 4） 监控、报警系统； （ 5） 联锁系统；（ 6） 各类动设备，包括备用设备等。 14 A 级要素 B 级要素 标准化要求 评审标准 扣分项 ： （ 1） 工艺过程中的危险性； （ 2） 工作场所潜在事故发生因素；（ 3） 控制失效的影响； （ 4） 人 为因素等。 ,进行安全条件确认。 安全条件应满足下列要求： （ 1)现场工艺和设备符合设计规范； （ 2）系统气密测试、设施空运转调试合格； （ 3） 操作规程和应急预案已制订； （ 4） 编制并落实了装置开车方案； （ 5） 操作人员培训合格； （ 6） 各种危险已消除或控制。 ： （ 1） 编制停车方案；（ 2） 操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 ： （ 1） 发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； （ 2） 工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。 至安全地点并得到妥善处理。 ，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。 及重点部位 （ 15 分 ） 、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。 的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： （ 1）指导安全联系点实现安全生产； （ 2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； （ 3）定期检查安全生产中存在的问题； （ 4）督促隐患项目治理； （ 5）监督事故处理原则的落实； （ 6）解决影响安全生产的突出问题等。 ，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。 15 A 级要素 B 级要素 标准化要求 评审标准 扣分项 、重点部位档案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的 职责，定期进行监督检查，并形成记录。 、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。 、重点部位为重大危险源时，还应按 条执行。 检维修 （ 10 分 ） ，实行日常检维修和定期检维修管理。 1 ，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 4 ，应执行下列程序： （ 1）检维修前： 1） 进行危险、有害因素识别； 2） 编制检维修方案； 3） 办理工艺、设备设施交付检维修手续； 4） 对检维修人员进行安全培训。