制氧设备安装方案(编辑修改稿)

制氧设备安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

，循环酸洗的配置主要由贮酸槽子、耐酸泵、电机及阀门等组成，材料风附表五。 B 循环酸洗的临时管道用量见附表六 iii. 酸洗管道的质量松树查：酸洗后管内壁无附着物，露出金属本色（用盐酸、硝酸、硫酸酸洗的管道内壁呈灰白色，用磷酸洗的管道内壁呈灰黑色）。 iv. 管道的脱脂 A 对分镏塔内部的管路、阀门、分镏塔外部凡与氧或富氧介质接触的管道、阀门和 各种忌油设备均进行脱脂，脱脂有脱脂槽中进行。 B 有明显油迹或锈迹的管子应先用蒸气吹扫、酸洗或喷砂等方法清除后，再进行脱脂。 C 所有脱脂溶剂使用前必须经过再生处理，并经检验合格后，方能使用。 D 小直径管子的脱脂宜采用浸泡脱脂，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内 ,浸泡 10 分钟 ,中间应翻动管子 34次 ,然后取出用不含油的干燥压缩空气进行吹扫。 E 大直径管子的脱脂采用灌注法，即将管子竖起斜放，将下管口堵死，灌入脱脂剂，然后堵死管口并将管子放倒，每隔 34 分钟滚动一次，经 34次滚动后放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥村缩空 气吹扫，大直径管子还可以用脱脂棉布浸蘸脱脂剂擦试完成。 F 对于压力容器、阀门、管路中铝制件脱脂采用聚氯乙烯或三氯乙烯溶液，压力容器、阀门、管道中的非铝制件及忌油设备采用四氯化碳或其它药品进行脱脂。 G 脱脂完后，用油脂分析仪检查脱脂程度。 方法如下，先用清洁干燥的滤纸擦试管壁，再用油脂分析仪检查滤纸含油量，并填写 |《管道脱脂记录》。 （ 5）循环冲洗设施的设置 对于润滑系统管道，循环冲洗是保证系统清洁干净的关键工序，通过攀钢制氧工程的施工实践，我们总结出循环油冲洗设施要能满足高压（ P≥ ）、大流量（ V≥ 6M3/S） 、高温（ t=5065℃ ） 及高精过滤（与系统正式过滤元件相当）的要求。 故拟制循环冲洗装置两套，材料见附表七。 （ 6）酸洗脱脂药品用量见附表八。 （ 7）管道的吹扫 A 管道酸洗脱脂冲洗后，需用干燥、洁净、无油的压缩空气对其进行吹扫，把水份吹扫干净，否则容易返锈，同时吹除管道内的机械杂质。 由于现场无气源，需配置一套压缩空气吹扫装置。 材料见附表三。 B 分镏塔外管子吹扫时，凡与冷箱相接的管路应脱开。 在第一次吹扫时，可将调节阀及排液阀阀芯抽出或用临时知管取代以保证阀芯密封面不致被机械杂质碰坏。 C 吹扫空气压 力中压系统应保持在 ,低压系统应保持在。 各系统的吹扫时间不得少于 4 小时。 吹扫检查可用涂白油漆的纸板后面垫上钢板放在吹扫口。 经 5分钟后无明显的机械杂质沾在油漆上为合格。 D 对于直径较大的管子的吹扫可用纸板将两端管口堵死，然后注入压缩空气，直到压缩空气将纸板冲破泄出空气。 反复几次就将管子吹扫干净了。 （ 8）制作管道存放台架三个，用于管道的冲洗和冲管的存放，管道的干燥封装，材料见附表九。 管道试压 管道安装就位经过酸洗脱脂冲洗后，需进行试压。 （ 1） 试压采用压缩空 气为介质进行，试压所用压缩空气必须是无油，干燥的洁净空气。 压缩空气由主空压机供给。 （ 2） 按中压系统、低压系统不同的工作压力部分采用加盲板隔断的方法分别进行试压。 （ 3） 参加试压人员均就熟悉安全技术规程，操作规程及系统工艺流程。 （ 4） 对碳素钢和低合金管道的试压气体温度不得低于 15℃。 当进行试验时，应先缓慢升至试验压力（工作压力的 倍）的 10%，保压 510 分钟，当无泄漏后，应继续升至试验压力的 50%，无异常现象后，升至试验压力，然后对系统进行保压 1030 分钟，然后降至设计压力，其保压时间不少于 30分钟，经检查应无泄 漏、无异常现象。 （ 5） 确认试压合格，对系统进行保压，保压后每小时检查一次，作好记录，等 12 小时后，其残留率φ≥ 95%为合格。 气体残留率计算公式： φ =P2（ T2+273） /P1（ T1+273） *100% 其中： P1开始时系统中气体绝对压力（ Mpa） P2结束时系统中气体绝对压力（ Mpa） T1开始时系统中气体的温度（℃） T2结束时系统中气体的温度（℃） （ 6） 在保压试验中降压速度每小时若中压系统大于 ,低压系统大于 Mpa，则应立即进行检查，待查明漏处并消除后重新试压。 压降计算公式 ：△ P=P1（ 273+T1） /（ 273+T2） 其中： P1开始时系统中气体绝对压力（ Mpa） P2结束时系统中气体绝对压力（ Mpa） T1开始时系统中气体的温度（℃） T2结束时系统中气体的温度（℃） （ 7） 试验过程中，用无脂肥皂粉溶液仔细对所有焊缝及法兰连接处进行查漏，查完后应立即用热水将皂液擦洗干净。 （ 8） 阀门的试压采用水为介质进行。 试压时用堵板将阀门两端堵死，再注入高压水。 不锈钢阀门试压时应控制水中的氯离子不超过 需增加一个试压泵和堵板、螺栓，详见附表十二。 (2)质量保证措施 A 在项目经理部开展全面质量管理。 用工作质量保证工序质量，用工序质量保工程（产品）质量。 B 开展创优质样板工程活动，严把每一道工序质量关，上道工序质量不合格，禁止进行下一道工序施工。 C 当工程进度与质量产生矛盾时，质量第一，实施质量否决权。 D 认真贯彻执行国家有关施工验收规范及质量评定标准，自觉接受检查、监督，做到令行禁止。 E 在施工过程中，有关中国标准和美国标准之间不一致的问题，以双方中较严格的一方标准为施工标准。 F 管道酸洗、脱脂完毕后应立即封口并做标识，以免再次污染及安装准确。 管道封口材料见附表八。 五、施工安全措施 施工前组织有关人员熟悉工程内容及施工特点，每个项目开工前应进行安全交底。 施工中各种工作人员应严格按自己的工种的安全操作规范施工，不得违章作业。 酸洗药品属于有腐蚀、有毒的化学药品，需设专门的仓库和专人进行保管。 用空的装药品容器要统一收集处理。 酸洗脱脂时药品对人体的危害极大，酸洗作业人员作业时必须穿戴耐酸工作服及劳动用品，此外，须对这些人员进行定期体检。 酸洗作业所需的劳动保护用品见附表十。 酸洗脱脂时必须按先加水后加药品的顺序进行。 通酸之前应对管网进行通水试漏，检查确认无误后方可通酸 ，酸洗过程中应加强巡查，发现漏酸时应及时处理，不允许酸液漏在基础或设备上。 六、施工能源介质 施工用电 主要用于电焊机、耐酸泵及其它电动施工机具的供电，总耗电量约为200Kw/h ,。 施工用电及照明用电所需的电缆等材料用量见附表十三。 施工用水 主要供酸洗用，用水量约为 20m3/h 从现场的临时水管接。 由于现场无工业用水，水源的压力不够，需制作一个 10m3的水槽，外加一台加压泵，以满足施工用水的要求，材料见附表十一。 施工用气用于管道的吹扫。 因现场无气源，故须配置一套空气压缩装置。 考虑到制氧工程为露天作业，拟用角钢及防雨帆布搭设配电盘的防护棚，电焊机防雨棚布在管件、支架予制场上搭设一防雨棚。 材料见附表十二。 七、施工机具及机械 此次工程施工为露天作业，拟用 16T 汽车液压吊一台，用于管道酸洗场地的设备吊装及管道及材料的吊卸机具。 施工中所需的机械、机具详见附表十四、十五。 相关条件 本施工组织计必须具备下列相关条件才能保证作业按工期要求顺利进行。 1）土建施工的基础施工完，质量合格； 2）设备准时进场（由甲方将设备送至设备基础旁）； 3）施工能源介质 到位（主要指施工用电）； 4）施工图纸必须按施工要求提前提供。 施工准备 1) 包括熟悉施工图，配备施工机械，落实施工人员，施工中所用到的特殊工具、仪器的准备。 2) 基础验收 复查土建专业交接的设备基础的中心线，基础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查；复查时以《机械设备安装工程施工及验收通用规范 — GB5023198》中相关条款作为验收标准，或图纸中有技术要求以图纸为准（选用要求较高的为准）。 3)铲麻面 由于所有设备设备精度要求高相应地对垫板与基础接触面要求也较高，需对基 础进行研磨，与二次灌浆层相接触的表面均应铲麻面，铲麻面的范围，设备底座的长宽方向大于 100200mm，铲麻面的大小直径约φ 3050mm，深1020mm 均可，局部铲麻面的距离为 50100mm。 动力站设备安装顺序方框图： 离心式空气压缩机 11 的安装 离心式空气压缩机 12 安装 离心式空气压缩机 13 安装 离心式空氮气压缩机 21 安装 离心式氮气压缩机 22 安装 活塞式氮气压缩机 31 安装 活塞式氮气压缩机 32 安装 设备安装施工工艺流程方框图 主要设备具体施工方法： 1） 动力 站离心式空气压缩机共计 3 台，每台重约 11T，拟采用50T 液压汽车吊装就位。 吊装的站位图如下： 基础验收 设备验收 设置垫板 设备吊装就位（粗找） 检查 灌浆 单体试车 降尘塔系统的安装 无热 /微热再生干燥器的安装 设备安找平、找正（精找） 空气增压机基础电缆沟降尘塔基础吊装空压机时铺钢板t =2 0空气压缩机基础16 0 T 汽车吊车站位公路向液氧贮槽公路设备进场方液氮贮槽透平膨胀机基础空分塔基础管廊吊装空、水冷塔时汽车吊站位吊装预纯化器时汽车吊站位水冷塔空冷塔预纯化器预纯化器碎石设备安装吊车站位图 2）、对于该压缩机的安装注意事项： A 2） 空气压缩机安装工序方框图： N Y 二级冷却器弹簧支撑座安装 二级冷却器吊装 空压机支座安装 驱动电机安装 冷却器调整 检查 灌浆 二级冷却器找正 二级冷却器管线安装 一、三级冷却器安装 冷地器充水调整洁 冷却水管安装 调整 工艺管道安装 辅助设备安装 润滑油站安装 空压机主体安装 电器仪润滑系统统 2)作业程序及施工要点 A 安装第二冷却器 在安装第二冷却器时，先将冷却器的弹簧支撑安装好，并找平，找正，再安装第二冷却器于弹簧支撑上，并将固定螺栓安装于弹簧支撑上（螺母不要拧紧），最后将带有锁紧螺母的千斤顶螺杆装入冷却器底部并拧紧螺母。 B 安装空压机支撑框架 空压机支撑框架在二级冷却器弹簧支撑找正并二冷却器已吊装就位后安装，其找正与冷却器同时进行。 空压机支撑框架安装于二冷却器旁边的地脚螺栓的调节螺杆上，在甲方技术代表的指导下用调节螺杆在其安装高度找正。 找平的水平参照为齿轮箱 支承块的顶部。 找正完后，将支撑框架的地脚螺栓拧紧。 C 空压机主机的安装 在空压机支撑框架找正后安装空压机主机。 安装空压机主机时，垫片为厂商供不锈钢垫片，事行必须将与垫片接触的机体部分清洗干净，并检查粗糙度。 水平找正时参照位于齿轮箱每边端剖分面（线）处的水平棒进行。 D 驱动电机安装 电机安装时采用 80T 汽车进行吊装，安装对联。