吴忠市洼路沟中心村二期保障性住房项目室外配套工程施工组织设计(编辑修改稿)

吴忠市洼路沟中心村二期保障性住房项目室外配套工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点： （ 1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 （ 2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 （ 4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。 模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 （六）主体钢筋工程 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都 要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 ⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤ 4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。 绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于 3 个，柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 ⑵、梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。 楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢 筋间须加钢筋蹬。 ⑶、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 ⑷、混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。 （七）主体混凝土工程 砼均采用现场砼。 ⑴、砼施工质量保证措施： a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养 护，使砼表面温度与核心温度差小于 20℃，强度未达到 ，不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。 d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。 ⑵、砼的浇筑 施工准备 砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方 法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。 材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。 ①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。 ②机械搅拌 在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加 料搅拌。 一般加料顺序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。 其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为 12 分钟。 在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 垂直运输主要靠塔吊完成。 （ c）振捣器操作要点： ①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的 梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 ②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为 2030秒，最短不得短于 10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 ③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 倍。 ④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。 在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑， 振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 ⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 2540 秒，移动时应成排前进，每排搭接为 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 510cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时 用木槎槎平打毛。 在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。 (八 )墙体工程 管道井墙体施工 : a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前 12小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在 10%15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。 砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。 b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂 砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂浆稠度宜为 79cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。 c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。 d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。 砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。 e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处 应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。 f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。 墙的砌筑： 填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时 KM1 砖的含水量应参照标准砖。 墙的抗震要求：当墙高小于 4 米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋 2ф 6@600，当墙的高 大于 4 米时，墙顶与梁底浇筑 120 的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于 5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。 KP1 墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等 5天后才能砌筑。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。 根据抗震要求，如墙长度大于 5 米要求设置构造柱作加强抗震 时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过 300cm，并按规设拉结筋。 （九）装修工程 内外墙装修 内外墙装修工艺流程： 基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线） （ 1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹 1:1 水泥砂浆（加水泥重量 的 107 胶），使表面毛化，容易粘结。 （ 2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 （ 3）检查门、窗是否正确与墙连接是否 牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于 2m，每侧宽不少于 5cm，护角线角度小于 60176。 （ 4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。 （ 5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。 （ 6）抹灰时用 2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。 （十）楼地面工程 楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用 2M 直尺检查平整度。 卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用 20 厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水 涂膜 厚，沿墙上翻 1500 高，用 1： 8 水泥陶粒垫坡， 20 厚水泥砂浆找平。 施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。 楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道， 20 厚 1： 2 水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。 （十一）外脚手架 扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。 该脚手架采用φ 48 钢管扣件 架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为 1200mm1800mm，横距 800mm，离墙面 200mm400mm，立杆下加设方木块。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。 脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为 45176。 — 60176。 人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。 脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在 ，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面 满挂细尼龙安全网。 （十二） 道路工程 软基处理 本路段路基具体施工方法如下： 施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。 路基施工： 土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。 路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。 填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机 整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。 路基填筑按每层松散土厚 30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。 每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：（ 1）填方段：路基下 0∽ 80 厘米以下不少于 93%；（ 2）挖方段 0∽ 30 厘米不少于 95%。 每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。 路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。 路面施工 基层施工 施工准备： （ 1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回 弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物； 施工测量：测量出基层施工高程。 整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽 1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。 严禁用薄层贴补的办法进行找平。 碾压：用 12 吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上 “ 调头 ” 和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。 养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面。