长垫板模具设计(编辑修改稿)

长垫板模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

2）凹模磨损后，尺寸  (C1)不变；计算公式： （ 2）冲孔：以凹模为基准件，然后配做凸模。 1） 凹模磨损后，尺寸 R( 1A )，R( 2A )变小； 由书 64P ，查表 211 得 x 、 x ； 计公式： 2)凹模磨损后，尺寸  )(1C 、  )( 2C 不变；计0)(dxAA d mmA d 0 )(  mmCC dd 0 2  pxAA p 0)(mmA p 001 6 3 )(4  mmA p 002 1 3 )(4  长垫板模具设计 指导老师：杨化娟 6 算公式： 代入得 由表 26 查得。 a x, in mmZmmZ  该零件凸模（凹模）刃口各部分尺寸按上述凹模（凸模）的相应尺寸配制，保证双面间隙 mmZZ ~ a x~m i n 。 分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图 2 所示两种。 比较方案 a 和方案 b， 方案 b 所裁条料宽度过窄，剪板时容易造成条料的变形和卷曲，所以应采用 方案 a。 现选用 4000mm 1000 mm的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。 （ 1）裁成 宽 、长 1000mm 的条料，则一张板材能出的零件总个数为 个2 2 0 54549221 0 0 0 0 0  2/dd CC mmC d 0 2 mmC d 长垫板模具设计 指导老师：杨化娟 7 （ 2）裁成 宽 、长 4000mm 的条料，则一张板材能出的零件总个数为 2 1 7 21 8 112224 0 0 0 0 0  比较以上两种裁剪方法，应采用第1 种裁剪方式，即裁为宽 、长1000mm 的条料。 其具体排样图如 图 3所示。 材料利用率 可知冲裁力基本计算公式为 KLTF 此例中零件的周长为 216mm，材料厚度 2mm， Q235 钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为 kN1971 9 6 5 6  NF 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力 XF 和推件力 TF为 9  FKF 。