金属工艺管道施工方案(编辑修改稿)

金属工艺管道施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

施工应具备的条件 土 建施工已达到安装条件，设备就位，并找正找平完毕。 主要工种劳动力人员充足，施工机具齐全。 施工现场平整，水电齐全。 4 施工准备 施工技术准备 施工用规范标准齐全 ,施工方案已编制、审批完。 设计交底图纸自审、会审进行完毕。 施工现场准备 施工现场临时设施齐全，材料分类摆放，标识齐全。 施工现场必用施工机具齐全。 现场三通一平。 5 施工方法 施工程序如下图。 管道安装应遵循以下原则： 先“工艺”后“辅助”，先地下，后地上，先大管后小管，先高压后低压，先碳钢后不锈钢再非金属管道，并与其他专业工程合理交叉，协调施工。 支吊架应进行预制，支吊架的安装应与管道安装同步。 管道上的仪表点开孔应在预制时完成。 焊口的处理应先按外观检查，后无损探伤等程序进行。 6 施工材料接收检查 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的合格证书。 管子、管件、阀门在使用前应先进行外观检查，其表面要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、皱皮等现象。 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 管道施工应按设计图纸文件进行，修改设计及材料代用需经设计部门同意。 凡按规定作抽样检查和试验的样品中，一件不合格需按规定作加倍抽样，若仍有不合格，则对该批管子、管件或阀门全部进行检查，不合格品要退货、替换。 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件应在使用前进 行检查，尺寸偏差及材质应符合要求。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 方案编写 劳动力、工机具配置 管道下料、坡口加工 图纸会审 组对 焊接 无损检验 材料验收 返修 管内清扫 管架安装 管道安装 焊接 无损检测 试压前共检 返修 试压 系统吹扫 气密试验 试车 交工 螺栓及螺母的螺纹应宽无整，无伤痕、毛刺等缺陷，配套良好，无松动和卡涩现象。 石棉橡胶垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象。 阀门的检验 阀门试验用洁净水进行试验，试验压力为公称压力 倍。 严密性试验一般以公称压力进行，在能够确定工作压力的情况下可以用 倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 阀门试验应用洁净水，不锈钢阀门用水氯离子 含量不大于 25PPM。 不合格阀门应退换。 进口阀门不作强度及严密性试验。 7 管道的预制 管子的切割 对于小于或等于 2″的中低压碳钢管，一般采用机械方法切割。 不锈钢管用砂轮切割片切割。 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、夹渣、氧化等现象，切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不得超过 3mm。 管道切割加工前，应核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否正确，对最后封闭管段应考虑现场裕量。 坡 口及组对 管道的坡口形工及组对间隙见表 序号 厚度 T (mm) 坡口名称 坡口形式 坡口间隙C(mm) 钝边 P (mm) 坡口角度 备注 1 3～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 2 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 法兰角焊接头 _ _ _ K= E= 且不大于 T 坡口的加工 碳钢管道坡口切割，采用氧乙炔先切割成形后用角向磨光机打磨圆整，不锈钢管直接用角向磨光机打磨成形。 管道预制的一般要求 管道预制主要应在现场预制，应考虑运输和安装方便予留活口，预制完毕管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 预制组合件应有足够的刚性，不得产生永久性变形。 管道预制应及时编号，并妥善保管。 管道预制必须在水泥面或钢平台上进行，不得在砂、土地 上组对、焊接。 管道预制应在 X、 Y、 Z三方向上适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段应加长 50100mm，调整段现场实测。 管道上仪表接口及其它支管接口 (包括临时管线接头 )应在预制时一起完成 ,避免安装就位后开孔、焊接造成管内熔渣存积。 衬里管道内侧焊缝不应有气孔、夹渣、焊瘤、并应修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不超过 ，转弯圆弧半径应大于 5 mm。 衬里管道及管件的预制长度，应考虑法兰间衬里层和垫片厚度，并满足衬里需要。 衬里管段及管件的机加工、焊接应在衬里前进行完毕，并经预装、编号、试压及检验合格。 管道支吊架制作 采用《化工部管架标准图集》 HGJ52491 型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。 支吊架的底板应平整。 焊缝外观检查不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 焊接后的变形应予矫正。 管道与管架之间不得直接进行粘接或焊接固定。 需要保冷的管道，管道与管托间加木块隔绝。 8 管道的安装及质量标准 管道的坡向度应符合设计要求。 管道的坡度可用支座下金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。 法兰、焊缝及其他连接件设置应便于检修，不得紧贴墙壁，楼板或管架。 管道穿越墙、板时应加套管进行保护，对保温管线套管大小要 考保温层的厚度。 安装允许偏差见下表 项 目 允许偏差 (mm) 坐标及 标高 室外 架空 15 地沟 15 埋地 25 室内 架空 10 地沟 15 水平管 弯曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg≥ 100 主管垂直度 2/1000 最大 15 成排 管段 在同一平面上 5 间距 +5 交叉 管外壁或保温层间距 +10 管道安装时 ， 应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性的滑痕、斑点等缺陷。 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径 %，且不得大于 2 mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向一致。 紧固螺栓对称均匀，松紧适度。 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200 mm处测量允许偏差为 1 mm/m，但全长允许偏差最大于 10mm。 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过 程中变形。 管道焊缝应符合下列要求： 直管段两环缝间距不小于 100 mm； 环焊缝距支、吊点净距不小于 50 mm； 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 不锈钢焊口焊接完后，要进行酸洗、钝化处理。 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，不得用火焰直接热调整。 不锈钢管管道与支架间应垫入橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。 支吊架安装 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，不宜使用 临时支架。 管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 管托不得脱落。 固定支架应牢固可靠。 9 焊接及检验 焊接工艺主要采用氩弧打底，电焊盖面。 焊条的选用 管道材质 焊条 焊丝 Q235B J42 J427 H08Mn2SiA 316L TA10 TA2 2205/Q235B 316L/Q235B 一般要求 焊工按照焊接工艺指导书通过资格考试，佩戴规定的上岗证，方可上岗。 焊条的有效使用期为 24 个月。 焊条应进行烘烤，然后存入保温箱。 焊前准备 不等厚管子、管件组对时，要求内壁平齐。 焊件应放置稳固，以避免在焊接过程中产生附加应力。 定位焊前应仔细检查坡口角度、钝边厚度、组对间隙、错边量，禁止强力组装。 焊接环境低于 5℃时，要对管道焊口用喷灯预热，防止产生冷裂纹。 焊接工艺要求 不得在焊件表面引弧息弧或试验电流。 管道焊接应采取措施，防止管内形成风道。 焊接完毕，应及时将溶渣、飞溅物清理干净。 焊缝应一次连续焊完，打底完成后经外观检查合格后立即盖面。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 焊后严格自检，防止将焊材、辅助工具留在管道内。 焊接检验 管道探伤检验比例，按照业主或监理工程师的要求进行。 管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例 进行抽查。 当检验发现焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 当抽样检验末发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格，当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，不应采用原规定方法按如下规定进一步检验： A、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 B、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 C、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验，两道该焊工的同一批焊缝。 D、当再 次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 E、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 质量保证措施 为保证工程质量，特成立以施工经理为首、各专业工程师参加的质量办公室，并建立质保体系。 质保体系如下： 10 安全措施 参加施工作业的各工种，必须严格遵守本工种的有关安全操作规程、规范。 施工现场应布局合理，做到文明施工。 施工人员必 须持有效的安全操作许可证，现场操作应符合国家有关安全操作规程及我公司《安全操作手册》规定。 参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。 在施工中坚持“宁可不干，不能蛮干”的安全准则。 现场严禁饮酒、吸烟。 施工经理 总工程师 质量办公室主任 土建工程师 安装工程师 安装技术员 仪表技术员 严禁遵守厂方的防火规定，消防器材配置齐全，并有有效的防火措施和有效的动火证。 焊机把线摆放整齐，无破皮现象，严禁利用管道和设备作为地线，要形成就近焊接回路。 进入现场必须戴安全帽，登高作业第安全带、穿防滑鞋，必要时要佩戴防毒面具。 对参于登高及特殊作业的人员必须体检合格后方可作业。 由于管道施工与土建作业深度交叉，在施工过程中注意协调作业，确保工程顺利、安全、高质地进行。 施工现场必须配备一定数量的防毒面具，以防生产装置氯气泄漏，造成事。