轴架加工工艺规程及钻孔夹具设计(编辑修改稿)

轴架加工工艺规程及钻孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

粗基准的选择：考虑到以下两个要求，选择轴架零件的 F 面和 G11／ 8底孔的毛坯孔作为粗基准；第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的位置精度达到要求；第二，应能保证定位准确、夹紧可靠。 加工方法的选择 根据各表面加工要求和加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： （ 1） A 面、 B 面、 C 面、 E 面、 F 面、 G 面：粗铣； （ 2） 7 级精度未铸出的孔：钻 扩 铰； （ 3）螺纹孔：钻孔 攻螺纹。 加工顺序的安排 （ 1）按加工的性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段 : ①粗加工阶段； ②半精加工阶段 :如完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻丝和铣键槽等，一般在热处理前进行）； ③精加工阶段：对零件上精度和表面粗糙度要求高（精度在 IT7 级或以上，表面粗糙度在 以下）的表面，应安排精加工阶段。 （ 2）工艺过程划分加工阶段是指零件加工的整个过程而言，不能以某轴架工艺及夹具设计 9 一表面的加工和某一工序的加工来判断。 例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段得很准确，而某些钻小孔的粗加工工序，又常常安排在精加工阶段。 制订工艺路线 机械加工顺序安排 （ 1） 作为精基准的表面应在工艺过程一开始就进行加工，即粗铣 E 面、粗铣 F 面，因为后续工序中加工其它表面是要用它来定位，即“先基准后其它”； （ 2）在加工精基准面时，需要用粗基准定位，如铣 A 面、 B 面、 C 面时，以 G 面作为粗基准； （ 3）精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工，即Ф 15H7 的孔和Ф 22H7 的孔加工时，需要进行钻孔、扩孔、粗铰孔和精铰孔四个阶段来完成； 初步拟定加工工艺路线及修改后的加工工艺路线 根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将粗铣 E 面、粗铣 F 面放在铣 G11/8 螺纹低孔的前面和钻孔、扩孔、粗铰孔和精铰孔依照这样的顺序依次完成。 初步拟订加工工艺路线如下： 轴架工艺及夹具设计 10 工序号 工 序 内 容 铸造 时效 涂底漆 10 粗铣 E 面 20 粗铣 F 面 30 钻 G11/8 螺纹底孔，并孔口倒角 1 45176。 ，攻 G11/8 的螺纹 40 钻扩铰Ф 22H7 的孔 50 粗铣 A 面、 B 面、 C 面 60 粗铣 F 面 70 钻扩铰Ф 15H7 的孔，并孔口倒角 1 45176。 80 钻Ф 5mm 的孔，并锪沉孔Ф 8 90176。 90 钻 4 M6 螺纹底孔，并攻螺纹 4 M6– 7H 100 检验 110 入库 上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序有些问题还值得进一步讨论。 轴架工艺及夹具设计 11 如把工序 90：钻 4 M6 螺纹底孔，并攻螺纹 4 M6– 7H,放在工序 30：钻扩铰Ф 15H7 的孔，并孔口倒角 1 45176。 之后，这两个工序可在一次装夹后完成，减少加工误差。 把工序 10，工序 20 和工序 30 放在工序 70 之后，因为Ф 15H7 的孔的轴线与Ф 22H7 的轴线的垂直度是Ф ，并且是以Ф 22H7 的轴线为基准。 修改后的工艺路线如下： 工序号 工 序 内 容 铸造 时效 涂底漆 10 粗铣 E 面 20 粗铣 F 面 30 钻 G11/8 螺纹底孔，并孔口倒角 1 45176。 ，攻 G11/8 的螺纹 40 钻扩铰Ф 22H7 的孔 50 粗铣 A 面、 B 面、 C 面 60 粗铣 G 面 70 钻扩铰Ф 15H7 的孔，并孔口倒角 1 45176。 轴架工艺及夹具设计 12 80 钻 4 M6 螺纹底孔，攻螺纹 4 M6– 7H 90 钻Ф 5mm 的孔，并锪沉孔Ф 8 90176。 100 检验 110 入库 选择加工设备及刀具 、夹具、量具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为柱，辅以少量专用机床。 其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量装用机床的流水生产线。 工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 （ 1）粗铣 E 面。 考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 XA5032立式铣床（参考文献 [2]）。 选择直径 D 为Ф 80mm 的标准硬质合金端铣刀（参考文献 [2]表 ）、专用铣 E 面夹具和游标卡尺。 （ 2）粗铣 F 面。 采用立铣，选择 XA5032 立式铣床（参考文献 [2]）。 选择直径为Ф 80mm的 标准硬质合金端铣刀（参考文献 [2]表 ）。 采用铣 F 面夹具及游标卡尺。 （ 3）钻 G11/8 螺纹的底孔，并攻 G118 的螺纹。 考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题，采用立钻，选择立式轴架工艺及夹具设计 13 钻床 Z525（参考文献 [1]表 – 1表 – 15 和表 – 16）选择Ф。 高速钢麻花钻（ GB6078– 85） （参考文献 [1]表 – 5）、Ф 锥柄扩孔钻（ GB1141– 84）（参考文献 [1]表 – 8），选用直柄机用铰刀加工 G118 的底孔、专用钻夹具、快换夹头、丝锥、游标卡尺及塞规。 （ 4）钻扩铰Ф 22H7 的孔。 考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题，采用立钻，选择立式钻床 Z525（参考文献 [1]表 – 1表 – 15 和表 – 16）。 选用Ф 高速钢麻花钻（ GB6078– 85） （参考文献 [1]表 – 5）、Ф 锥柄扩孔钻（ GB1141– 84）（参考文献 [1]表 – 8），选用直柄机用铰刀加工Ф 22H7 的孔、专用钻夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。 （ 5）粗铣 A 面、 B 面、 C 面。 考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题。 采用卧铣，选择卧式铣床 X62W（参考文献 [1]表 – 3表 – 39 和表 – 40）。 选择硬质合金端铣刀（参考文献 [2]表 ）。 采用专用铣夹具和游标卡尺。 （ 6）粗铣 G 面。 采用立铣，选择立式铣床 XA5032（参考文献 [2]），硬质合金端铣刀（参考文献 [2]）。 采用专用铣夹具和游标卡尺。 （ 7）钻扩铰Ф 15H7 的孔，并孔口倒角 1 45176。 轴架工艺及夹具设计 14 选用立钻，选择立式钻床 Z525(参考文献 [1]表 – 1表 – 15和表 – 16)。 选用Ф 高速钢麻花钻（ GB6078– 85） (参考文献 [1]表 – 5）、Ф 锥柄扩孔钻（ GB1141– 84）（参考文献 [1]表 – 8），选用硬质合金直柄机用铰刀（ GB4251– 84）（参考文献 [1]表 – 18）加工Ф 15H7 的孔、专用钻夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。 （ 8）钻 4 M6 螺纹底孔，攻螺纹 4 M6– 7H。 选用立钻，选择立式钻床 Z525（参考文献 [1]表 – 1表 – 15和表 – 16）。 选用Ф 5mm 锥柄阶梯麻花钻（参考文献 [2]），攻螺纹采用机用丝锥 (参考文献 [1]表 – 47)及丝锥夹头。 4– M6 螺纹孔用螺纹塞规检验。 采用专用夹具。 （ 9）钻Ф 5mm 的孔、并锪沉孔Ф 8 90176。 采用立钻，选用立式钻床 Z525（参考文献 [1]表 – 1表 – 15和表 – 16）。 选用Ф 锥柄阶梯麻花钻 (参考文献 [2])，锪沉孔Ф 8 9。