车辆工程毕业设计论文-hgc5080随车起重运输车的改装设计(编辑修改稿)

车辆工程毕业设计论文-hgc5080随车起重运输车的改装设计(编辑修改稿)内容摘要：

lgmmlF KN () 60011l mm， 19801 l mm， 23522 l mm m kg， m kg （ 2）状态二：如图 图     21212111  llmgllgmmlF KN () 60011l mm， 19801 l mm， 23522 l mm m kg， m kg 17 折叠液压缸 如图 所示，在图示状态液压缸受力最大 i n15s i n45s i n 22221  lmglgmlF KN （ ） 48021l mm， 17002 l mm 20201 m kg， m kg 图 受力分析图 支腿液压缸 （ 1）打开支腿时，如图 所示 支腿跨距的确定    2 0 0 0 0 0 0 0 8 211    Qmmm PRKmmLa km （ ） 60011l mm， 19801 l mm， 23522 l mm m kg， m kg 40000 m kg 18 图 支腿跨距的确定 （ 2）最大载荷时支腿力压力的计算 按最危险的工况考虑，即随车起重运输车的大部分车轮被支腿液压缸顶起，整车成为三点支撑状态。 设载荷平均分配在三个支点上，则每个支腿上所受的支撑载荷 FZ有： 2 7 4 2 43 3 9 53  GF z N （ ） 确定系统工作压力 由经验知道工程机械中，对于大负载机械，为了使机器紧凑、轻便一般都使用高 压或中高压系统，一般取 16～ 20MPa。 高空作业车由于载重较小，故可取较小的系统工作压力，此处初定为 16MPa，即 p =16MPa 液压缸的内径计算 由 m a cmFD p   （ ） 式中 p ——系统压力差 p p p   ，其中 p 为回油背压，按一般的推荐值取op MPa。 故 p MPa。 cm ——液压缸效率，对于橡胶密封圈  。 举升液压缸内径 D mm 19 按 GB234880,取推荐 1401D mm。 折叠液压缸内径 8 7 1 1 62 D mm 取推荐值 1002 D mm 支腿液压缸 4904 27 42 63 D mm 查手册，取推荐系列 503 D mm 液压缸缸筒壁厚和外径计算 液压缸最大密封压强为 2max439。 DFp  () 式中 maxF ——液压缸最大载荷， N。 D——液压缸缸筒内径 由壁厚 ( [ ] )y ypD cp   () 式中 yp ——原液压缸试验压力， ap ，此处 ypp D——液压缸内 径， m  ——强度系数，对于无缝钢管取为 1。 c——考虑壁厚公差和浸蚀的附加厚度，通常取 ～ ，此处取。 [] ——缸筒许用应力， []bn  ，其中， 600baMP  n为安全系数，取  600[ ] 1 7 1 4 2 8 5 7 13 .5aP  （ 1）举升 液压缸 缸筒壁厚和外径计算 20    2 8 6 5 3 3 21 7 1 4 2 8 5 7 2 8 6 5 3 3 24402m a x121  CDFDDF m z xmm 1 5 4721 4 02 1111  DD mm （ 2）折叠液压缸 缸筒壁厚和外径计算    3 7 0 0 1 6 51 7 1 4 2 8 5 7 7 2 4 6 6 0 2 94402m a x121  CDFDDF m z xmm 1 1 6821 0 02 2212  DD mm （ 3）支腿液压缸缸筒壁厚和外径计算    3 9 7 4 0 1 21 7 1 4 2 8 5 7 6 3 6 9 8 7 0 04402m a x121  CDFDDF m z xmm 5842502 3313  DD mm 查表取推荐值： 602191683211DDD 故实际壁厚： 举升液压缸： 142 1401682 111  DD mm 折叠液压缸： 1802192 222  DD mm 21 支腿液压缸： 52 50602 333  DD mm 液压缸活塞杆直径的计算 根 据活塞杆往返速度比： 21222vDv D d   1dD 由起臂时间和收臂时间 12 2ltlt   故  （ 1）举升液压缸 211311 dmm 按 GB234880取标准值 1001d mm （ 2）折叠液压缸 721872 dmm 按 GB234880取标准值 1252d mm （ 3）支腿液压缸 21493 dmm 按 GB234880取标准值 323d mm 液压缸活塞杆强度校核 24 ssFdn   () 式中 F ——液压缸最大载荷，即 maxF ， N s ——材料的屈服极限， aP 22 sn ——屈服极限安全系数，取  举升液压缸   171 221 1m a x1   dFMPa 故 举升液压缸活塞杆强度 满足强度条件 折叠液压缸   1 7 1 0 2 4 8 4 5 044 222 2m a x2   dFMPa 故折叠液压缸活塞杆强度满足强度条件 支腿液压缸   223 3m a x3   dF MPa 故支腿液压缸 活塞杆强度 满足强度条件 液压缸活塞杆稳定性校核 当液压缸支承长度时，需要校核活塞杆弯曲稳定性，液压缸弯曲示意图如图 所示。 612210k BEIF KL   () 式中 kF ——活塞杆弯曲失稳临界压索力， N E——实际弹性模数， 61 E MPa I ——活塞杆横截面惯性矩，对于圆形截面 464dI  K——液压缸安装及导向系数，查表取为 1K。 BL ——深长时的总长度， m 23 图 液压缸弯曲图 举升 液压缸 （ 1）状态一：如图 所示，压缩力最大时 611 22110k BEIF KL   42 6 622( 0 . 0 5 6 )1 . 8 1 0 1 0641 (1 . 4 2 )     4253217N 故， 42532176 7 4 9 5 1 2 1 5 2 0 43 . 5FN   （ 2）状态二：如图 所示，液压缸达到最大长度时 22 6 61 220 . 0 5 61 . 8 1 0 1 064 214404612k     故， 1 21440467 2 4 9 5 6 1 2 5 8 43 . 5FN   可知， 举升液压缸 满足稳定性要求。 折叠 液压缸 222 6 6220 . 0 9 01 . 8 1 0 1 064 212663061 1 . 2 9 6kFN     2 21266306 60760873 . 5ksF Nn  24 故， 22 181325 ksFFN n 折叠 液压缸 满足稳定性要求。 对支腿液压缸 322 6 6220 . 0 5 61 . 8 1 0 1 064 27029961 1 . 4 2kFN     3 2702996 7722843 .5sF Nn  可见， 33 ksFF n，满足稳定性要求。 液压缸的工作压力 22m a xm a x 224 ()cmF D d pp DD  () 式中 cm ——液压缸效率，   p ——回油背压，取 eP MPa 举升液压缸  21 0212121 1m a xm a x1 4 D PdDDFP cm           2 6222 1 9 7 9 4 64     MPa 折叠液压缸  22 0222222 2m a xm a x2 4 D PdDDFP cm           2 6222 3484504     MPa 支腿液压缸 25  23 0232323 3m a xm a x3 4 D PdDDFP cm           2 6222 274244     MPa 液压缸的流量 液压缸流量应该按伸缩速度计算，随车起重运输车，可以只按伸出速度计算流量即可，因为采用单泵供油，缩回速度要求不严格 [7]。 由 24vDvQ  () 式中 D ——液压缸的内径 v——伸出速度， 21ddv t v ——容积效率，取 1v 举升压缸   smvDQv3521211    折叠液压缸   smvDQv3522222    支腿液压缸   smvDQv3523233 10214    液压缸选择 选择 HSG 型工程机械液压缸 举升液压缸：尺寸如上 折叠液压缸：尺寸如上 支腿液压缸：尺寸如上 系统中选取二位二通液压阀、二位三通液压阀、二位四通电磁阀及三位四通电磁阀， 26 同时，由于系统流量小，液压阀的通径选取为 10mm的即可满足要求 [8]。 本章主要是对液压系统的各组成元件进行了主要参数计算， 将由取。