解放牌汽车半轴端部钻孔及卧式组合机床的设计(编辑修改稿)

解放牌汽车半轴端部钻孔及卧式组合机床的设计(编辑修改稿)内容摘要：

向装置等，并决定它们的结构、参数及尺寸。 5）标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）与工作之间的联系尺寸、配合及精度。 6）根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理确定并标注主轴的切削用量。 7）决定机床动力部件的工作行程及工作循环。 加工示意图的画法及注意事项 1）加工示意图应绘 制成展开图。 按比例用实线画出工件外形。 加工部位、加工表面画粗实线。 必须使工件和加工方法与机床布局吻合。 为简化设计，同一多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴（指加工表面，所用刀具及导向，主轴及接杆等规格尺寸、精度完全相同时）只画一根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。 2）一般情况下，在加工示意图上，主轴分布不按真实距离绘制。 当主轴彼此间很近或需要设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴、刀具、辅具、导向等是否相互干涉。 3）主轴应从端面画起；刀具画加工终了位置。 （ 3） 选择刀具、导向及有关计算 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 9 1）刀具的选择 刀具选择的一般原则要考虑工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率要求等因素。 2）导向的选择 在组合机床上加工孔，除用刚性主轴方案外，工件的尺寸，位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。 导向装置的作用：保证刀具相对工件的正确位置，保证各刀具相互间的正确位置，提高刀具系统的支承刚性。 本次设计使用的是活动钻模板，其导向装置要随机床多轴箱一起移动。 组合机床上刀具的导向装置通常分为固定式导向和旋转式导向两大类。 本次设计选用固定式导向装置。 固定式导向装置的导套 装在钻模板上固定不动，刀具或刀杆导向部分在导套内可以转动和移动。 通常用于钻头、扩孔钻、绞刀复合刀具或镗杆的导向。 这种导向精度较高，但容易磨损，适用于小孔加工。 导向数量应根据工匠形状，内部结构，刀具刚性，加工精度及具体加工情况决定。 导向的主要参数包括：导套的直径及公差配合导套的长度，导套离工件端面的距离等。 钻：导向长度 l1 =(1~)D1 取 l1 =8mm； 导套至工件端面的距离 l2 =（ 1~） D1 ，取 l2 =14mm； 扩：导向长度 l1 =(2~4)D2 取 l1 =8mm； 导套至工件端面的距离 l2 =（ 1~） D2 ，取 l2 =10mm； 铰：导向长度 l1 =(2~4)D3 取 l1 =8mm； 导套至工件端面的距离 l2 =（ ~） D3 ，取 l2 =10mm； 初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆 主轴尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削扭距 M，初定主轴直径 d，再综合考虑加工精度和具体工作条件，决定主轴外伸部分尺寸及配套的刀具接杆莫氏锥度号。 根据前面的计算已经得到各主轴的直径（钻：主轴直径 40mm；扩：主轴直径 30mm；铰：主轴直径 20mm） 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 10钻：主轴外伸尺寸 L=115 接杆莫氏圆锥号 3 1dD=50/36 扩：主轴外伸尺寸 L=115 接杆莫氏圆锥号 3 1dD=40/28 铰：主轴外伸尺寸 L=115 接杆莫氏圆锥号 3 1dD =32/20 （ 5）由主轴箱的所有刀具主轴中找出影响联系尺寸的关键刀具（即其中最长的刀具）。 （ 6）确定动力部件的工作循环及工作行程。 A、工作进给长度 L工 应等于工件加工部位长度 L与刀具切入长度 L1 和切出长度 L2 之和。 即 L工 = L1 +L+ L2 切入长度一般为 5~10mm，根据工件端面的误差情况确定。 切出长度 L2 的确定 工序名称 钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 攻螺纹 切出长度  8~331 d 0~15 10~15 5~10 5+L切 d为钻头直径， L切 为丝锥切削部分长度。 L钻 =8+12+8=28mm L扩 =8+12+10=30mm L铰 =8+12+10=32mm B、快速退回长度等于快速引进与工作进给长度之和。 C、动力部件总行程长度 动力部件的总行程应除保证要求的工作循环工作行程外，还要考虑装卸和调整刀具的方便。 确定各工序的切削用量 为了使加工过程顺序进行并稳定保证加工精度，必须合 理的确定工序间余量，有关工艺设计资料： 加工工序 加工孔径（ mm） 钻孔 10 扩孔 铰孔 12 确定工序间余量应注意：工件经从新安装或在多工位机床上加工，应使加工大余量，以消除转位、定位误差的影响。 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 11选择切削用量 切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度、生产率、刀具耐用度、机床的布局形式及正常工作均有很大影响。 1）在大多数情况下，组合机床为多轴、多刀、多面 同时加工。 因此，所选切削用量，根据经验应比一般万能机床单刀加工低 30%左右。 2）组合机床为多轴主轴箱上所有刀具共用一个进给系统，通常为标准动力滑台。 确定切削用量应注意的问题 （ 1）尽量做到合理利用所有的刀具，充分发挥其性能； （ 2）复合刀具切削用量选择，应考虑刀具的使用寿命； （ 3）选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响； （ 4）切削用量选择应有利于主轴箱的设计； （ 5）选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能。 组合机床切削用量选择方法 必须从实际出发，根据加工精度、工件材料、工件条件 、技术要求等进行分析，按照经济的满足加工要求的原则，合理的选择切削用量。 一般常用查表法，参照生产现场同类工艺，通过工艺实验确定切削用量。 确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 F=33Df  T= f  钻孔：  10 （其中 D 1 =10mm， f=， v 1 =17m/min，b =700MPa） F1 =33X10X X =462  = T1=(N mm) P1 = *189740**10=(kw) 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 12v1 =1000dn  n1 ==541r/min d=B4 110T = 查表 3— 4，取 d=36mm 扩孔：  （其中 D 2 =10mm， f=， v 2 =6m/min，b =700MPa） F2= d=B4 210T = P2 = *159740 * *=(kw) T2=(N mm) v1 =1000dn  n2 ==405r/min 查表 3— 4，取 d=28mm 铰孔：  16 （其中 D 3 =6mm， f=， v 3 =5m/min， b =700MPa） 查表 3— 4，取 d=20mm P2 = *159740**12=(kw) T3=(N mm) v1 =1000dn  n3==100r/min F总 =（ F1 +F2 +F3 ） *3 = 取 F总 =32020N P =3（ P1 +P2 +P3 ） 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 13=3（ ++） = P总 = P =% = 取 P总 = 的电动机。 1）刀具的选择 刀具选择的一般原则要考虑工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率要求等因素，在这里我选用的是专用刀具。 2）导向的选择 在组合机床上加工孔，除用刚性主轴方案外，工件的尺寸，位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。 导向装置的作用 ：保证刀具相对工件的正确位置，保证各刀具相互间的正确位置，提高刀具系统的支承刚性。 本次设计使用的是固定钻模板 组合机床上刀具的导向装置通常分为固定式导向和旋转式导向两大类。 本次设计选用固定 1）加工示意图应与机床实际加工状态一致； 2）尺寸应完整，尤其是从主轴箱端面到刀尖的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。 3）对多面、多工位机床，还应按各工位加工内容，用缩小比例画出加工部件示意图并标注孔号；对于回转工作台和鼓轮式机床，应画出加工时在其上面的位置示意图，以便清楚的表示出工件与主轴箱上主轴的排列位置。 4）加工示意图上应有加工过程的工作循环图及各行程长度。 、联系尺寸总图的作用与内容 机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。 是用来表示机床的配置型式、主要。