脱水机可研报告(编辑修改稿)

脱水机可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

021794) h《化工企业静电接地设计规范》 (SH 30972020) i《化工企业腐蚀环境电力设计规程》 （ HG/T 206661999） j《 10kV 及以下变电所设计规范》 （ GB 5005394） 13 环境特征及负荷等级 根据工艺条件， 600生产装置环境为腐蚀环境 、 非防爆场所。 本次改造 挤压脱水机 及湿胶粉碎机 用电设备均为二级负荷。 供电电源及负荷情况 600生产线高压用电设备由厂 2变电所供电，低压用电设备由2E 变电所供电。 2E 变电所内设 4 台 1600kVA、 6/ 变压器，现有负荷率为 30%。 本次改造将更换二台 挤压脱水机 并新增加二台合料机 供电。 更换原有的两 台湿胶粉碎机，但电机功率没变 ，电缆更换。 原有 2台脱水机单台 功率为 600kW，改造后用 4台功率为 200kW挤压脱水机 每 2 台 1 组 替 代 原来 的 2 台 600kW 的 脱水机 ， 这样 总 耗电功率将从 1200kW 下降到 800kW， 减少 400kW。 2 台 6kV 挤压脱水机 利用 2变电所内的高压备用柜，并根据工艺要求对四台高压柜进行改造 ，恰好变电所有 4 台 断路器 常出故障，已将常出故障的 断路器 移至备用柜，借此高压柜改造之机将此 4 台断路器 一并 更换。 此外， 因 2E 变电所低压配电室年久设备陈旧，很多抽屉已经不好使、触头老化， 补偿电容器漏油、损坏 ，经常出现投切故障和欠补偿问题 ， 因此需 更新 1 台 抽屉 柜 和 2 台低压无功功率补偿柜 ，彻底解决供电隐患。 2 台压块机 泵站电机电源取自 2E 变电所新增开关柜，每台压块机有三台电机，功率分别为 37kW、 15kW、。 14 保护接地及防静电接地措施 对改造后的电气设备进行保护接地，与厂房内原有接地网可靠连接。 对要求防静电接地的工艺设备进行可靠接地。 主要工作量 拆除 原有 脱水机 电机、 控制柜、 电缆和其它相关安装材料。 拆除 A 线压块机电机、控制柜、电缆和其他相关安装材料。 拆 除原有包装线控制盘 3 台，参考 C 线将包装线控制系统统一整合到压块机控制柜旁独立控制柜 ，电力及控制电缆重新敷设。 拆除湿胶粉碎机电机接线、检查测试新电机、 重新敷设电缆并接线。 高压柜 断路器（额定电流 1250A） 及控制线路 更新 改造， 拟更换成与原断路器尺寸一致的永磁操动机构的断路器，真空灭弧室为进口产品， 共四台，综合保护器利旧。 低压配电室 1 台抽屉式开关柜和 2 台无功补偿柜更新。 检查测试 4 台 挤压脱水机 电机、 敷设高压开关柜到 挤压脱水机高压电机 之间的 电缆并完成两端 电缆 接线 （做户内冷缩 电缆 终端 接头）。 检查测试 4 台油泵电机，完成 电极 到低压配电室之间的电缆接线。 安装 挤压脱水机控制柜 ， 为压快机、脱水机控制系统 PLC 提供控制电源。 敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它 相关设备 控制柜之间的电 力 15 及控制电缆，完成接线。 检查测试压块机电机，敷设电机到低压配电室之间的电力电缆，完成两端接线。 安装压块机控制柜，完成从控制柜到低压配电室之间的电力及控制电缆敷设和接线 ，完成从压块机到 和其它控制柜之间的电力及控制电缆，完成接线。 恢复动、静设 备 保护及防静电 接地，送电进行单机调试， 通过 后 进行系统联调。 主要电气设备及电缆的选择 低压开关柜 选用金属封闭型、抽屉式低压开关柜 （ MNS）。 380V 低压用电设备的保护采用自动空气开关 和 电机 智能监控器 组合 ，作为短路、过负荷及断相保护。 无功补偿柜采用 自动补偿方式，电容器采用进口电容器。 断路器选用与原断路器安装尺寸一致 、额定 电压、额定 电流一致 的真空断路器。 电缆 动力配线以放射式供电方式至用电设备。 所有配电线路的导体材料均选用铜导体。 动力电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电 缆，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。 供电外线及车间电缆敷设，以电缆桥架为主，局部穿保护管埋 16 地敷设。 配电室内沿电缆沟敷设。 因年久，电缆老化和腐蚀严重并且负荷功率和位置变动，电缆及该段电缆槽板全部更新。 主要电气设备 、材料 表 表 41 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 防爆操作柱 台 2 2 低压抽屉式开关柜 台 1 3 低压无功功率补偿柜 台 2 4 高压开关柜改造 台 4 5 电力电缆 YJV226/63*50+1*25 米 1000 *4+1* 米 600 * 米 1200 *70+1*35 米 300 *25+1*10 米 600 *10+1*6 米 300 6 控制电缆 * 米 1000 * 米 600 * 米 300 * 米 1000 17 5 节能 编制依据 中国石化总公司节约能源管理条例 石化公司企业能量消耗计算方法 能耗分析 通过采用先进的 挤压脱水机 替 换现有 A、 B 线 脱水机 ， 提高了脱水机 的工作效率降低了能耗。 从 挤压脱水机 出来的胶粒含水量由原来的 18%降低到 10%以下，这样使后部干燥系统可节约 蒸汽 消耗。 按照 A、 B 线年生产能力为 90000 吨，年生产 8000 小时计算可节约 蒸汽 吨／ 吨胶。 年 耗电量由 9600000kWh 降低到6400000kWh。 新增 加的两台合料器需增加用电， 更新的两台压块机需增加用电，共计 年增加 296000kWh。 总节能效果可创效益 万元 /年 18 6 项目实施计划 项目实施计划内容主要包括前期准备阶段、设计阶段、施工阶段、 考核 验收四个阶段。 项目实施和计划进度见表 61。 项目实施计划进度表 表 61 阶段 实施内容 规格及型号 备注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 前期 可研编制及审查 工艺包及基础设计 设计 基础设计及审查 施工图设计 施工 设备加工定货及材料采购 安装 考核验收 试车及投运 19 7 投资估算和资金筹措 投资估算 工程概况及投资估算范围 本项目为有。