耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书下半部分(编辑修改稿)

耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书下半部分(编辑修改稿)内容摘要：

14 胶板的表面不允许有裂纹、穿孔，对其他影响使用性能的缺陷，每 3㎡内不应超过 3处，每处缺陷面积不 超过 1平方厘米。 规格尺寸用精度为 的卡尺和盒尺进行测量。 厚度测量沿胶板宽度方向，取均布 5点平均值。 物理机械性能（如硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐油性能、耐老化性能等）检验按国家标准进行。 取样：以 30t 相同类型的胶板为一批。 半月产量不到 30t 时，以半月产量为一批。 每批随机抽取 10卷先进行规格尺寸和表面质量的检验，然后从 10 卷中随机抽取一卷，从端距部 30cm 起取足够试样进行物理性能检验。 判定规则：规格尺寸每卷有一项不合格或表面质量每卷有两处不合格，则该卷 为不合格品。 不合格品如超过两卷，则该批产品不合格。 硬度、拉伸强度、拉断伸长率、耐酸碱腐蚀的检验，如有一项指标不符合要求，则应另取双倍试样进行该项复试，如仍不合要求，则该批产品不合格。 15 第四章 物料衡算和热量衡算 第一节：物料衡算 ★ 基本概念 指的是利用质量守恒定律对物料进行操作前后操作后物料的总量与产物及物料损失状况的计算方法，即进入设备用于生产的物料的总量恒等于产物和物料损失的量。 物料衡算直接与生产经济效益挂钩。 ★ 物料衡算的前提及应用 （ 1）前提 应在已知产品规格和产量的前 提下进行所需原辅材料量、废品量及消耗量的计算。 （ 2）应用 物料衡算其意义在于以下几点： 1） 实际动力消耗量； 2） 生产过程中所需热量或冷量； 3） 为设备选型、决定规格、台数、产量等提供依据； 4） 在拟定原料的消耗定额基础上，进一步计算日消耗量、时消耗 16 量，所需设备提供必要的基础数据。 ★ 物料计算 已知年产量为 1000 吨，确定产品合格率为 90%，自然消耗率为% 年需要物料量 m1 = 合格产品量 /合格率 = 1000/90% = 1111 吨； 年进车间料量 m2 = Gm1 （ 1 + %） = 1112 吨； 自然损耗 量 m3 = m1 自然损耗率 = 1111 % = 吨； 废品量 m4 = 1111 – 1000 = 111 吨； 每小时车间处理料量 = 年进车间料量 /年生产时间 = 1112/25024 =㎏ /h； 若考虑回收，则：总物料量 = 新料量 + 回收料量。 回收量 m5 = 废品量回收率 = 111 90% = ； 新料量 = 总物料量－回收料量 = 1112－ =。 列表反映如下： 合格率 90% 合格产品 1000t 废 品率 10% 废品 111t 自然损耗 % 自然损耗量 进车间料量 1112t 小时车间处理量 185 ㎏ 进机料量 1111t 进车间新料量 回收率 99% 回收量 第二节 热量衡算 17 ★ 热量衡算的意义 确定成型加工必需的热量机电加热或冷却功率；计算电功耗依据；设备选型依据（包括换热设备）。 ★ 热量衡算具体方法 （ 1）确定热量衡算的类型 单元设备：当各个单元设备之间没有热量交换时，只对个别设 备计算 热量衡算的类型 整个过程：各 工序或单元操作均有热量交换，则作全过程衡算 ★ 基本原则 1）遵循能量守恒定律，即热力学第一定律是热量衡算理论依据。 当不考虑机器散热，磨擦剪切生热问题时，加热器放出热量应该等于物料所吸收的热量。 即满足热平衡方程式： 10  2）胶板制品成型加工过程只对单元设备进行热量衡算。 ★ 热平衡方程的使用注意事项 1） 正确建立热量平衡关系（针对各个工艺环节）； 18 2） 务必弄清生产过程中各种热量形式（包括放热、吸热等）。 确保物 性数据收集全面、数据可靠，进而确保计算准确； 3） 合理划定计算范围 一般和设备的进口和出口相一致； 4） 合理确定计算基准 计算基准包含两层含义：数量基准和基准态。 ①数量基准指的是案处理每公斤物料计算； ②基准态指的是热量计算时温度以 25℃作为基准点。 ★ 电加热形式及有关计算法 1） 电加热方法 主要两种方法：电阻加热和电感加热。 其优点是：装置简单、洁净、无污染、温度调节简便，易于自动化控制。 2） 计算方法 主要有温差法、焓差法和潜热法。 常用温差法和焓差法。 ★ 主要计算法介绍 1）焓差法计算公式 )39。 39。 ( )( 12, 21, hhqq hhqq cmc hmh   式中： cmhm qq , , —热流体和冷流体质量流量，㎏ /s； 21,hh —热流体最初和最终焓值， J/㎏； 21 39。 ,39。 hh —冷流体最初和最终焓值， J/㎏； 2）温差法计算公式 )39。 39。 ( )( 12, 21, TTcqq TTcqq ccmc hhmh   19 式中： cmhm qq , , — 热流体和冷流体质量流量，㎏ /s； 21,TT — 热流体最初和最终温度， K； 12 39。 ,39。 TT — 冷流体最初和最终温度， K； chcc, — 热流体和冷流体的比热容， J/（㎏ K）。 考虑到车间和具体设备的变量因素，本设计对工艺流程中的具体热量衡算不做具体介绍，谨给出以上内容供 参考和具体应用。 第五章 设备 的 选择 工艺流程设计是 橡胶 车间设计的核心，而设备选型及计算，则是工艺流程设计的重要部分。 因为工艺流程的先进与否，往往取决于所用设备是否先进。 设备直接影响生产能力，产品质量，原料及各种消耗等。 （ 1）设备选择的目的 ① 按照产品规格完成生产任务，确保生产质量 20 ② 按工艺流程购置生产所需设备 ③ 为进行成本核算提供依据。 ④ 若成套设备有定型产品，则购置成套设备，没有成套设备，则选择主机，对辅机进行工艺设计。 （ 2）设备选择步骤 ① 明确生产方法，选定生产工艺 流程； ② 根据生产方法确定加工设备类别； ③ 根据产品规格初步设备规格； ④ 根据物料衡算数据中小时车间处理量，选择车间生产所需设备台数； ⑤ 以 热 量衡 算 计算 所 得 的数 据 校 核设 备 加热 功率，至少相等。 由物料衡算得知： 每小时车间处理料量 = 年进车间料量 /年生产时间 = 1112/250 24 =㎏ /h。 开炼机和密炼机的工作周期可定为 20min ，橡胶的密度约为 再根据设备选择的目的和原则购选设备如下 设备类型 工作能力 数 设备价格 生产厂家。