箱体的工艺规程和其工装夹具的设计(编辑修改稿)

箱体的工艺规程和其工装夹具的设计(编辑修改稿)内容摘要：

机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 Φ5mm的麻花钻头走刀一次，再用 M6 的丝锥攻丝 Φ5mm的麻花钻： f=（《工艺手册》 ) v=（《工艺手册》 ) ns=1000v/π wd =(r/min) 按机床选取 nw=1100r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww  V 由 f n ) ll(lt w 21 ；查《 切削用量简明手册 》表 得 ll 所以： *1 1 0 0 n ) ll(lt w 211  M6 的丝锥攻丝 f=P=（《实用机械加工工艺手册》表 7136) v= 515m/min=10m/min ns=1000v/π wd =490(r/min) 按机床选取 nw=530r/min, （按《工艺手册》 ） 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 第 15 页 共 34 页 所以实际切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww  V 由 f n ) ll(lt w 21 ；查《 切削用量简明手册 》表 得 321 ll 所以： *5 30 313f n ) ll(lt w 213  T=3 (t1 + t2)=3 (+)= 辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序（ 23）镗 A 面各主轴孔 工序（ 24）镗 B 面各主轴孔 工序（ 25）铣 A 面上两圆糟 工序 (26)铣 C 面 工序 (27)( 28)钻和攻 C 面 102 M 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：毛坯为实心，不冲孔。 孔深 22mm,螺纹深 18mm，由《机械加工工艺手册》表 ,现确定螺孔加工余量为： 钻孔：  攻丝： 10M 机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 ，再用 M10 的丝锥攻丝 ： f=（参考《工艺手册》 — 38 结合机床 ) v=（《工艺手册》 ) 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 第 16 页 共 34 页 ns=1000v/π wd =(r/min) 按机床选取 nw=750r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww  V 由 f n ) ll(lt w 21 ；查《 切削用量简明手册 》表 得 ll 所以： *750 n ) ll(lt w 212  M10 的丝锥攻丝 f=P=（《实用机械加工工艺手册》表 7136) 螺距 转速 S=进给 F v= 515m/min=10m/min ns=1000v/π wd =490(r/min) 按机床选取 nw=530r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww  V 由 f n ) ll(lt w 21 ；查《 切削用量简明手册 》表 得 521 ll 所以： *5 30 518f n ) ll(lt w 212  由于是加工 2 个相同的孔，故总时间为 T=2 (t1 +t2)= 2 (+)= 辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (+)= 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 第 17 页 共 34 页 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序 (29)(30)钻和攻顶面上 84 M 工件材料：灰铸铁 加工要求：毛坯为实心，不冲孔。 孔深 24mm，螺纹深 20mm，由《机械加工工艺手册》表 ,现确定螺孔加工余量为： 钻孔：  攻丝： 8M 机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 ，再用 M8 的丝锥攻丝 ： f=（参考《工艺手册》 — 38 结合机床 ) v=（《工艺手册》 ) ns=1000v/π wd =(r/min) 按机床选取 nw=1100r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww  V 由 f n ) ll(lt w 21 ；查《 切削用量简明手册 》表 得 321 ll 所以： s6mi *1 1 0 0 324f n ) ll(lt w 211  M8 的丝锥攻丝 f=P=（《实用机械加工工艺手册》表 7136) 螺距 转速 S=进给 F v= 515m/min=10m/min ns=1000v/π wd =490(r/min) 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 第 18 页 共 34 页 按机床选取 nw=530r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww  V 由 f n ) ll(lt w 21 ；查《 切削用量简明手册 》表 得 421 ll 所以： *530 420f n ) ll(lt w 212  由于是加工 2 个相同的孔，故总时间为 T=2 (t1 +t2)= 3 (6+)= 辅 助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序 (31)钻底面上  工序 (32)钻底面上 114  工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4 个直径为 11mm的孔，深 10mm 的通孔 机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 Φ11mm 的麻花钻头走刀一次， Φ11mm 的麻花钻： f=（《工艺手册》 ) v=（《工艺手册》 ) ns=1000v/π wd =898(r/min) 按机床选取 nw=750r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww  V 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 第 19 页 共 34 页 由 f n ) ll(lt w 21 ；查《 切削用量简明手册 》表 得 521 ll 所以： *750 510f n ) ll(lt w 211  由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 T=4 t1 =4 = 辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 夹具设计 机床夹具是在金属切削加工过程中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备，它的主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。 专用夹具是指专为某道工序的加工而设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速，拆装方便等优点。 专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀 引导装置、其他元件及装置、夹具体等部分组成。 定位装置包括定位元件及其组合，其作用是 确定工件在夹具中的位置。 即通过它使工件加工时相对于刀具及切削运动处于正确的位置。 夹紧装置的作用是将工件压紧牢固，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力，惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减少振动。 它通常是一种机构，包括夹紧元件（压板），增力及动力装置等。 对刀 引导装置的作用是找正夹具相对刀具的位置，或引导刀具进行加工。 夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对机床的位置。 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 第 20 页 共 34 页 4 钻孔 专用夹具的设计 本次减速箱体的加工工序 选择为 钻底面 4Φ 11mm 夹具 问题的指出 为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 对于机体加工工序 31 钻 底面 4Φ11mm 孔 ，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低生产成本和降低劳动强度。 定位基准的选择 ： （ 1）定位基准的选择原理 ① 定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小定位误差，获得最大加工允差，降低夹具制造精度。 当定位基准和工艺基准或设计基准不重合时，需进行必要的加工尺寸及其允差的换算。 ② 应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定、可靠。 ③ 在选择定位元件时，要防止出现欠定位或过定位的原则性错误。 ④ 在工件各加工工序中，力求采用同一基准，以避免因基准更换而降低工件各表面相互位置的准确度。 （ 2）遵循工件定位的六点定则 工件在空间具有六个 自由度 ，即沿 x、 y、 z 三个直角坐标轴方向的移动 自由度 和绕这三个坐标轴的转动自由度。 因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常 用六 个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。 夹具用合理分布的六个定位点限制的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。 此定则即称工 件定位。