合成氨工艺管线施工技术方案(编辑修改稿)

合成氨工艺管线施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

的管线堆放应便于运输，并保护好，不得损坏活门和管件。 预制好的管线应有足够的刚度，防止运输和存放变形。 8． 5 每条预制管线在材料齐全时，必须按单线图全部预制完，否则不予验收结算。 由于条件不具备或其它原因应在单线图上标 11 注没施工的部件号。 施工完的单线图应经质检员签证验收交专责工程师存查，不得丢失。 8． 6 对封闭段管线的预制，为保证尺寸准确，力求减少返工一般要求进行实量实测 ，校对单线图尺寸。 尤其对大口径厚壁管线或合金钢、不锈钢管应进行实量实测后预制。 9 管道的安装 9． 1 一般要求 9． 1． 1 管道安装前必须用压缩空气或其它办法清理干净，确保管内无杂物方可安装，特别是和设备口联接采用焊接的工艺管线安装前，应经施工单位和项目质检员、监理公司共同检查管内清洁度并签证见附表，其它管线安装前要经施工单位和项目质检员检查并签证见附表，安装后进行可靠的封闭。 9． 1． 2 每条管线预制和安装，在材料齐全时，必须按单线图一次全部施工完，特别是管道支架必须符合设计要求，没有施工完或没达到标准规定的 ，不得进行验收。 9． 1． 3 每条管线施工完，由项目质检员、工号专责工程师、施工工号专责工程师、质检员共同检查验收，不合格者及时整改，否则不予签证计件任务单。 由于客观原因暂时不能整改者必须在单线图注明，条件具备时及时整改，由项目专责工程师监督并签 12 证见附表。 9． 1． 4 对与设备口直接焊接的工艺管线一般都是高温高压或高温中压，要采取特别措施，在确定吹扫、试压方法前，不得直接和设备焊接。 设备上用于和工艺管线的接口焊有管帽，切割时严禁损坏，以备管线试压用，切割尺寸应十分准确，必须按设备制造图规定的切割线进行切割，不得 随意切割，要实量实测后进行切割，并留有充分的预留量，这类管线的施工要安排有实践经验、技术良好的管工和焊工进行。 9． 1． 5 每条施工完的管线必须用白铅油标注完整的管线号，按其长度应标注 1～ 3 处。 9． 1． 6 在管线试压前， RF 密封的垫片要更换正式垫片，但对下列部位的 RF 法兰口不能更换正式垫片：调节阀、疏水器、流量计、流量孔板、限流孔板、过滤器、安全阀、设备联接口，因为上述部位试压吹扫时要采用短管、盲板或与设备口断开。 RF 法兰密封面更换正式垫片时要填写正式垫片安装记录表（见附表），并在法兰侧面按垫片不同的材质和 型号涂不同的色标标识。 RJ 金属垫片必须校对材质和型号，并做明显的标识，合格后法兰联接螺栓要进行正式紧固。 13 9． 1． 7 所有和动、静设备相连的管口，为防止杂物进入设备内管线安装时应加盲板垫隔离。 9． 1． 8 防爆膜应在水压试验后，系统气密试验前安装，安装前应对膜片进行检查，确保无划伤、损坏，材质、型号符合设计要求。 9． 1． 9 过滤器两端若为焊接口，焊接前应取出过滤网或采取其它措施，防止焊接飞溅烧坏过滤网。 9． 1． 10 要特别注意保证法兰联接的平行度、与管中心的垂直度和对中尺寸偏差，特别是和动设备联接口以及 RJ 和 垫片厚度δ ＝ 的法兰联接口，要确保联接口的平行性和不犟劲。 9． 1． 11 对充气设备和铝板换热器，在正式配管前不准拆除管口盲板，拆除铝板换热器焊接盲板时，应采用机械方法切割，不准采用气割，严禁杂物掉入设备内，盲板拆除后应立即封闭管口，禁防雨水及杂物进入设备内。 9． 1． 12 要注意各类伸缩节安装的特殊技术要求，尤其是各种波形伸缩节，只有当完全了解其技术要求后，方可对其进行安装和定位，伸缩节两侧的管道支架，必须按设计要求一次到位（固定、滑动、导向均处于工作状态）。 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应 迎介质流向安装，在垂直管道上应置于上部。 14 9． 1． 13 严禁采用使波形补偿器变形的方法，调整管线安装偏差。 9． 1． 14 存放运输安装中要特别注意保持波形补偿器不受外伤，必要时应加保护罩。 9． 1． 15 管系安装完成后（整个管系安装均符合设计要求）应拆除波形补偿器上的用于安装运输的辅助构件及紧固件，并应按设计要求将限位装置调整到规定位置，使管系在环境温度下有充足的补偿能力。 9． 1． 16 波形补偿器的活动部件应移动灵活，不得有卡住现象。 9． 1． 17 通向大气的放空管线，可能存液或放空时有凝液产生时应钻排液孔（ Φ 8～ 10mm）若需要时应引至适当地方排放。 9． 2 阀门的安装 9． 2． 1 所有入库或进入施工现场的各种阀门口应封闭，法兰面应保护好，不得进入杂物。 除球阀、旋塞阀、气闭式调节阀外阀口均应关闭，球阀和旋塞阀应处于开启状态，以防损伤和锈蚀密封面。 安装前阀体内应清理干净。 9． 2． 2 注意阀门的安装方向，特别是焊接阀门。