码头混凝土缺陷修补方案(编辑修改稿)

码头混凝土缺陷修补方案(编辑修改稿)内容摘要：

装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷， 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、 凹凸错台、外形走样 及 裂缝 等 现象。 五 、 各种缺陷产生的原因 xxxxxxxxxxxx 工程有限公司 混凝土缺陷修补方案 2 麻面 所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。 它产生的原因主要有： ① 模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够； ② 模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷； ③ 模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面； ④ 混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。 露筋 露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。 它产生的原因主要有： ① 混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距 过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； ② 构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； ③ 模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋； ④ 振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住 未全包住 钢筋；⑤ 钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 蜂窝 拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。 它形成的主要原因有： ① 混凝土的拌制配料有误 ，石多、 水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边； ② 混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂xxxxxxxxxxxx 工程有限公司 混凝土缺陷修补方案 3 浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝； ③ 下料时不当，使混凝土产生离析； ④ 浇筑时未分层分段进行； ⑤ 模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 孔 洞 是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。 一般产生空洞的原因： ① 混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空； ② 竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为 孔洞； ③ 混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞； ④ 钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。 凸凹错台 是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。 一般凸凹错台产生的原因： ① 模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；② 模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台； ③ 模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。 外形走样 是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。 一般外形走样产生的原因： ① 模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样； ② 模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而xxxxxxxxxxxx 工程有限公司 混凝土缺陷修补方案 4 造成外形走样； ③ 混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近 ，造成过振致使模板变形。 裂缝 混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。 微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些 使用功能不产生危害。 但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土。