环保试车方案(编辑修改稿)

环保试车方案(编辑修改稿)内容摘要：

处理，因此不产生含酚废水。 根据可研，项目产生废水水质见表 1，废水经厂区污水处理站处理后全部回用，不外排。 表 1 废水水质分析 进水水质 COD （ mg/L） SS （ mg/L） 挥 发 酚（ mg/L） 氰化物 （ mg/L） NH3N （ mg/L） 油 （ mg/L） pH 工艺废水 5000 700 650 10 2020 1184 910 生活污水 300 250 40 7 固体废物 （ S1） 煤气发生炉 运行过程中产生的固体废物主要为煤气发生炉炉渣 、 除尘灰 （ S1）。 煤气发生炉炉渣和除尘灰年产生量为 45kg/h， 360t/a，这 些固废全部综合利用（铺路或 制砖 ） ；煤 焦油产生量为 ， 作为副产品外售。 11 （ S2） 循环流化床锅炉 燃料煤炭消耗量为 13600t/a， 锅炉灰渣产生量为 680t/a，外售作为生产建材原料。 （ S3） 钠钙双碱法脱硫技术对热风炉烟气进行脱硫，产生固废为脱硫渣，产生量为 ，外售作为生产建材原料。 、循环氨水池油渣，产生量为 ，属危险废物（ HW11），送危险废物处理中心处理。 ，污水处理站污泥产生量为 45t/a，属危险废物（ HW08）送危险废物处理中心处理。 破碎、筛分及上煤产生的粉尘量为 ，属一般固废，同灰渣一起外售，综合利用。 ，通过循环流化床锅炉焚烧处理。 固体废物处理及处置表 污染源 污染物 产 生 量（ t/a） 废弃物特性 处置措施 排放量（ t/a） 煤气发生炉 炉渣、除尘灰 360 一般固体废物 外售作为生产建材原料 0 锅炉 灰渣 4080 一般固体废物 外售作为生产建材原料 0 脱硫系统 脱硫渣 一般固体废物 外售 作为生产建材原料 0 罐区、循环氨水池 油渣（ HW11） 危 险 废 物HW11 按危险固废处置要求， 在厂内与提质煤混合压块制煤气。 0 污水处理 污泥（ HW08） 45 危 险 废 物HW08 0 破碎、筛分及上煤单元 粉尘 一般固体废物 外售作为生产建材原料 0 生活区 垃圾 送 当地 垃圾填埋场填埋处理 0 合计 —— —— —— 0 五、噪声污染源 本项目产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气 动力引起的空气动力性噪声。 噪音主要来源于振动、转动等设备产生的噪音。 建设项目主要噪声设备一览表 单位： dB(A) 序号 车间工段 设备名称 台数 噪声声级 1 破碎筛分单元 风机 1 95 破碎机 1 90 2 干馏单元 风机 3 95 3 回收冷凝单元 风机 2 95 4 尾渣处理单元 引风机 1 95 5 锅炉 风机 2 95 6 空压制氮 空压机 2 95 噪声 环境影响预测与评价噪声源 本项目产生的噪声主要为由于机械的撞击、 磨擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声。 噪音主要来源于 破碎机、风机和空压机等， 其噪声值一般在 90～100dB（ A）。 在采取消声、减震和隔音等措施后，可将其噪声值降至 75dB（ A）以下或隔断其对外环境的影响，主要噪声源列于 建设项目主要噪声设备一览表 单位： dB(A) 12 序号 声源名称 台数 治理前 /dB 治理后 /dB 排放 规律 治理措施 1 风机 1 95 75 连续 减振、隔音 、 消声 破碎机 1 90 70 连续 2 风机 3 9095 75 连续 3 风机 2 9095 75 连续 4 引风机 1 95 75 连续 5 风机 2 9095 75 连续 6 空压机 2 95 75 连续 污染物排放与回收利用分析 项目用于干馏炉加热的热风炉，其燃料为煤气发生炉产生煤气和干馏炉产生干馏气，热风炉产生烟气采用双碱法脱硫技术，脱硫效率 80%，达到排放标准。 根据塔城油砂分析测试研究报告，油砂中的硫大部分残留在尾渣中，因此，环评要求用于处理尾渣的焙烧炉 烟气采用双碱法脱硫技术，脱硫效率 80%，可以达到排放标准。 油砂矿的破碎筛分将产生粉尘， 在破碎机的进、出料口以及带式输送机的转运点设局部排气罩。 经《环境统计手册》类比调查粉尘排放浓度约 3000mg/m3，破碎筛分车间设通风口，风量为 5000m3/h，粉尘产生量为。 通风口安装袋式除尘器，除尘效率 %以上，排放量为 ，经除尘后废气达标排放。 煤仓上煤时产生少量粉尘，其排风量为 5000m3/h，粉尘浓度为 1000mg/m3，设置袋式除尘器，除尘效率 %以上。 项目的储运采用了密闭集输技术，且贮罐采用规范 允许 的拱顶罐，呼吸阀设置挡板，正常工况下本项目无组织排放量较少。 油砂干馏产生的尾渣直接送至焙烧炉进行焙烧处理，得到黄色砂砾，作为副产品外售，用于彩砖的制造，减少了大量固体废物及粉尘的产生，避免造成污染。 热煤气的直接利用，不产生含酚废水，仅干馏废水中含酚，因此减少了含酚废水的产生量；项目产生的生产废水、生活污水经厂内污水处理站处理全部回用于干馏油气冷凝回收喷淋水、原料堆场、渣场洒水降尘或厂区绿化，既减少了新鲜水的利用量，又实 现了废水零排放。 煤气发生炉产生焦油作为副产品外售，煤气发生炉和锅炉灰渣全部外售，可用于生产水泥或相关建筑材料的原料，即减少了固体废物的排放，同时又能为公司带来一定的经济收益； 油渣、污泥属于 危险废物， 按危险固废处置要求，在厂内与提质煤混合压块制煤气。 供热采用不同于传统燃烧方式的循环流化床锅炉，这种循环流化床锅炉采用煤干馏后的提质煤作为燃料、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物 (NOx)排放低、高温提质煤燃料无需预处理系统、灰分低易于实现灰渣综合利用 六、 环境管理要 求 管理要求 根据清洁生产试点工作的 要求 ，加强管理是所有方案中最重要的无费、低费和少费方案，因此，进行清洁生产，首先应从加强管理入手，从工艺管理、设备管理、原材料管理、生产组织管理等方面入手。 ，制定严格的生产工艺操作规程，确定和优化生产过程工艺参数等。 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。 环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。 ，完善原材料质检 制度和原材料消耗定额管理制度。 对各项资源能源消耗有考核，对产品合格率考核。 各种人流、物流包括人的活动区域、物品堆存等设立明显标识，对设备完好率、设备的跑冒滴漏泄漏点统计量化考核。 建立环境监测制度，做好自检自查工作，发现问题及时在生产中调整改进。 ，涉及到各个部门，因此本项目应成立清洁生产领导小组负责组织措施，按照分工负责原则，确定各职能部门的职责和责任人员。 为了明确各部门工作职责，结合环境管理和生产管理的要求，制定《环境保护管理考核制度》，使各班组的经济效益直接与 其环保工作、清洁生产工作联系起来，单位产品物料损耗少、污染物排放少的班组给予经济奖励，真正调动车间污染预防和清洁生产的积极性。 13 清洁生产措施： 员工 清洁生产相关知识 培训。 清洁生产是对生产全过程的污染控制，因而会涉及到企业中的各个部门和全体员工，因此全面开展环境保护意识教育十分重要。 如在生产中随手关阀闭灯节约 每 1 吨水 、每 1 度电。 加强管道维护，减少跑、冒、滴、漏等是比较容易做到的。 开展员工技术培训以提高操作水平，可节约原材料消耗，保证废水、废气处理效率。 根据 生产工艺特点，可制订一些符合产品质量要求的作业指导书或操作规程；根据管理、生产、废水处理、废气处理等情况，可制订一些部门管理的规章制度、运行记录、奖惩措施等。 使企业管理规范化，间接减少污染物排放量。 建议项目投产后进行清洁生产审核，建立 ISO14001环境管理体系。 推进企业清洁生产审计，能使企业行之有效的开展清洁生产。 通过清洁生产审计，能够核对企业单元操作中原料、产品、水耗、能耗等消耗定额，从而确定污染物的来源、数量和类型，进而制订污染物削减目标，提出相应的技术措施。 实施清洁生产 审计还能提高企业管理水平，最终提高企业的产品质量和经济效益。 七、废气污染防治 锅炉 烟气 污染 防治 循环流化床锅炉 产生的烟气，出口 采用掺烧石灰石（炉内喷钙）进行炉内脱硫，脱硫效率 85%， 布袋除尘， 除尘效率 %；循环流化床锅炉采用低氮燃烧技术，低温燃烧，减少 NO2的产生量，锅炉出口 NOX浓度 ≤350mg/m 3。 循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉，在正常运行床温 (850900℃) 将石灰石粉煅烧成氧化钙(850℃ 是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 )，从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。 煤及石灰 石燃烧后，大部分颗粒经旋风分离器进行气固分离，从底部被送回炉膛。 石灰石脱硫剂在流化床燃烧室内的脱硫性能，通常采用以脱除一定含量 SO2所添加的 CaCO3与煤中含硫量的物质的量之比来表示，称为摩尔比。 实际上脱硫反应是一个复杂的反应过程，在 CaO 与 SO2结合生成 CaCO3过程中，分子明显加大，会堵塞气体分子进入多孔的石灰石颗粒中的内层通道，阻碍脱硫反应进行。 因此，加入锅炉中的石灰石不可能全部用于脱硫，在实际生产运行中投入的钙硫比要大于理论钙硫化。 煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca/S为 210315时，脱硫效率仅为 50%左右，而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca/S为 118215 时。 项目锅炉通过计量喷钙，可以保证脱硫效率。 破碎、筛分及上煤粉尘污染防治 油砂矿的破碎筛分将产生粉尘， 在破碎机的进、出料口以及带式输送机的转运点设局部排气罩。 经《环境统计手册》类比调查粉尘排放浓度约 3000mg/m3，破碎筛分车间设通风口，风量为 5000m3/h，粉尘产生量为。 通风口安装袋式除尘器，除尘效率 %以上，排放量为 ，粉尘收集可做制砖材料。 煤仓上煤时产生少量粉尘，其排风量为 5000m3/h，粉尘浓度为 1000mg/m3，设置袋式除尘器，除尘效率%以上 ，粉尘回收可做制砖材料。 废水污染防治措施 根据工程分析，本项目废水主要有冷凝回收单元排水、冲洗排水和分析化验室排水等生产废水、生活污水。 生产废水 进入污水处理站，首先 经过 调节 +沉淀 +隔油 +脱氨 +气浮 预处理后，与生活污水一起 进入生化处理（ MBBR+PACT 工艺 ） ，处理后的污水可达到《污水综合排放标准》（ GB89781996）中 二 级标准， 项目废水产生量较小，处理 达标 的 废水 夏季 可 全部用于堆场洒水抑尘 或厂区绿化，冬季可 回用 于 冷凝回收单元循环水池补水。 工艺废水处置方案分析 油砂干馏生产热解油所产生的 废水中各种污染物浓度高，属较难降解的高浓度有机工业废水 ，其性质与页岩油、半焦生产废水性质相似，它们的生产废水处理通常采用 生物强化改进工艺，以达到既去除有机污染物又能脱氮的目的。 生产废水 首先进入污水处理站 预处理后，与生活污水一起 进入生化处理（ MBBR+PACT工艺 ）， 处理后的污水可达到《污水综合排放标准》（ GB89781996）中 二 级标准。 污水处理站进、出水质设计指标见表。 14 污水处理站设计进、出水质 单位： mg/L（ pH除外） 指标 水量 m3/h COD SS 挥发酚 硫化物 氰化物 NH3N 石 油 类 pH 进水水质 7 (设计 ) ≤ 50000 ≤ 3000 ≤ 2300 ≤ 150 ≤ 10 ≤ 3000 ≤ 25000 810 出水水质 ≤ 120 ≤ 150 ≤ ≤ ≤ ≤ 25 ≤ 10 6~9 排放标准 （ GB89781996） ≤ 120 ≤ 150 ≤ ≤ ≤ ≤ 25 ≤ 10 6~9 调节池：经格栅过滤后废水进入调节池，调节废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后续构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀，保证废水进入后序构筑物水质和水量相对稳定。 隔油池：采用斜扳隔油池，其结构简单，便于运行管理，除油效果稳定。 脱氨： 废水 pH值调至 11，用泵打入吹脱塔的液体分布器，同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口，并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。 在填料的表面上，空气将游离状态的氨吹出，由排气口排至吸收 塔，为使废水中的氨氮彻底吹出，废水经一次吹脱后进入回收池，吹出的氨气再进入吸收塔，在吸收塔内氨气被本塔喷淋管喷出的吸收液吸收，循环至一定浓度（ 7%10%）时排出回用。 气浮池：可将乳化态的焦油有效的去除，另 COD、 BOD也得到部分去除。 保证了后面生化处理的正常进行。