混凝土路面施工组织设计标书(编辑修改稿)

混凝土路面施工组织设计标书(编辑修改稿)内容摘要：

板及其附件要注意及时清理杂物和附着的混凝土， 变形的要及时修理，备以后使用。 拆放和安装及搬运钢模板时要注意保护其不被磕碰、不乱扔乱摔、不被砸坏变形，以延长其使用寿命。 （ 12）、运送到浇筑现场的面层混合料中如有离析者及粗料堆积带时，应及时指挥民工用铁锹翻动搅拌均匀后再摊铺。 人工摊铺时要扣锹摊铺混合料并摊铺均匀和拍平拍密实，不得胡抛乱摊，人为造成混凝土松散离析。 （ 13）、在模板附近处及角隅处混凝土一定要拌均铺平，并用铁锹多插捣几下以防止造成空洞或蜂窝现象。 振捣棒在模板边和接头处一定要震实和捣密，消除空洞或外露碎石块，并使灰浆饱满无气泡出现为止。 （ 14）、摊铺均匀并初平的混凝土拌和料，要先用多台振捣棒并排同时振捣到密实状态并排除气泡时为止，然后再用平板式振捣器震捣拉平一遍。 用该法完成足够长度一段后，再打开自行式三轴振捣梁进行振实和刮平及提浆工作，以利于人工抹平工作的进行。 （ 15）、人工抹平前用三（四）米长直尺刮压拍平混凝土表面的工作应不间断地连续进行，甚至必要时可开动自行式三轴震捣梁再度来回反复震捣和再提浆几次。 个别低洼处或不密实处应先用人工扣锹填补混凝土拌和料，然后再用锹拍平后再开来三轴震捣刮平再提浆，使人工抹平后的混凝土面层真正地达到均匀平整、内 实外光。 （ 16）、抹平后要及时拉毛，强度上升足够后要立即用水浸湿的麻袋覆盖，并不间断地洒水养生，一直到规定龄期为止。 当达到累计积温规定（ 100— 150 温度小时）及时切缝和拆模，防止砼板面收缩和拉裂。 （ 17）、雨季施工应准备好工作雨棚，下雨时可及时遮盖防护混凝土工作面。 避免其表面磨耗层水泥浆层被雨水冲刷或者打出麻面。 表 52 厂拌法基层施工工艺框图 检查 整修下承层 施工测量放样 拟定施工方案 报工程师审批 摊铺及碾压试验 机械摊铺、整平 按工程师审批的试验段数据进行施工 检测压实度、水泥剂量、 几何尺寸及碾压方式遍数记录 压路机碾压成型 机械摊铺、整平 自卸车分运 压路机碾压 洒水养生、封闭交通 按《规范》频率及项目进行质量检查 分项工程结束并交验 报 工程师审批 整 修 报工程师审批 拌和机拌和 备 料 混合料级配试验 原材料分析试验 击实及抗压实验 报工程师审批 Y Y Y Y N N N N 第四节：安砌机切花岗岩条石施工方法及技术保证措施 施工程序：施工测量放 线 —— 人工创槽 —— 砌筑 —— 勾缝养生 施工测量放线：用经纬仪打线，按桩定位，直线部位二十米一桩，曲线部位酌情加密。 人工创槽：按桩橛位置挂线，以线为准，槽底要挖平整，达到要求深度，不准少挖也不许超挖。 砌筑：按设计要求的标号 C15 和铺垫厚度安砌，安砌前按桩标高挂线绷紧中间加密桩，挑线穿直重新放高，防止塌腰，按线安砌边石。 边石安砌采用干研接缝，每隔 20 米设一道伸缩缝。 养生：覆盖塑料布养生 3 天，防止碰撞。 校正：沥青混合料摊铺完后，对碰撞的边石进行挂通线调直，损坏严重的要更换。 第五节： 排 水管线施工 一、管道铺设 本工程分沟槽土方、管道基础、安管接口、检查井和沟槽回填工程施工。 如遇有地下水，应实施降水措施，采用降水井和抽水外排的方式进行降水。 管道施工要自下游向上游进行。 施工流程 无 沟槽土方 沟槽土方采用挖掘机作业，配合人工清理沟壁和基底土方。 鉴于现场土质多为松散土，边坡稳定性差的特点，开挖前应按 1: 的放坡与挖深以及管径大小确定沟槽上口与下口的宽度并用白灰在地面上清晰地划出开挖界限。 在上口界限上堆土的另一侧 2m 处每隔一定距离钉设沟槽中线的平行桩点，然后用白灰连接成线，开挖过程中，以一支花杆垂直于此灰线进行开挖沟槽中线控制。 如下图所示。 施工部署 挖沟槽土方 碎石灌浆 平基混凝土浇筑 管道铺设 抹带接口 检查井砌筑 沟槽夯填土 水撼砂 管座混凝土浇筑 竣工初验 基底处理 中线 沟槽上口界线 花杆 堆 土 控制桩 控制线 沟槽下口界线 沟槽开挖中线控制示意图 开挖过程中要使中进行槽底标高测量监控，对于超挖 部分只能以碎石或平基混凝土填筑，而不能以土回填。 挖掘机作业时在槽底要预留 10cm 天然土层用人工挖除整平并满足设计槽底坡度和标高。 堆土内侧坡脚要距离沟槽上口相应一侧 3m左右，并要在此范围内跟人清理余土使之平整清洁，以防堆土对沟壁产生的侧压力使边坡失稳而造成的沟壁坍塌。 挖至基底设计标高时如遇有淤泥等不良土质时，须挖除不良土质后，再填以碎石灌浆并达到设计基底标高。 平基混凝土浇筑 将沟上中线控制点下移到沟底，定出沟底中线，确定每侧宽度后，进行模板支设。 模板采用钢模板。 支设时，要在板外进行加固，并在混凝土浇筑 前进行侧压力试验。 模板顶面标高要严格符合平基设计高程要求。 钢筋采用现场绑扎定位，严格按设计尺寸进行绑扎，预留保护层 5CM。 在进行混凝土浇筑前检查槽底土壤含水量情况。 若过干燥要进行浇水浸润。 混凝土搅拌合格后运至现场，卸于铺有铁皮的地面上，再通过溜槽运送到槽底。 用人工扣锹摊铺至模板顶面预留 3cm 左右后，再用振动器振动。 对于震后标高不足之处要随振随填，直至达到标准要求。 振实后用人工进行抹平，采用木质抹板抹平，但不能压光，要留出麻面。 平基混凝土浇筑后第二天进行养护，养护期不少于 7 天。 同时进行检查井基础大角浇筑。 混凝土浇筑视天气情况，酌情采取掺加减水剂、防冻剂的方式，保证混凝土的龄期强度。 管道安装 在平基混凝土养生 3 天后并达到一定强度时，进行管道安装。 先在平基上弹出中线墨线，再进行管道吊装安放。 采用 1518t 汽式起重机吊装，人工辅助安放调正的方式作业。 安放管道调正后用砖块将两侧夹紧，使之安稳。 调正过程中应使用三角板控制每节管道使之外皮与平基的切点线与墨线吻合，并始终测量控制其管上皮顶标高。 每节管道应按坡度和设计标高要求分别测定其首末两端点标高。 相邻各节管道的对接缝隙要保持在 1cm，以利于管内外抹口砂浆的衔接。 管座混凝土浇筑 管座混凝土浇筑根据设计要求按不同类型管道基础进行。 先支模加固，检查模板顶标高后，再进行混凝土浇筑。 混凝土采用溜槽向下送料。 人工扣锹摊铺振实后，在进行表面抹平处理。 基础包角角度为 120176。 ，在浇筑之前将混凝土与管道外皮接触部位的位置用墨线弹出，并标记清晰。 浇筑后第二天开始进行养生。 钢筋混凝土套环接口 在进行管座混凝土浇筑的同时，先将裁剪好的钢筋分别植入管座混凝土中，然后在事先凿毛成型的管口设计宽度内支设模板，浇筑混凝土并进行养护。 拆模 管基浇筑养生期完成后进行模板拆除。 拆模时 ，应注意不要破坏混凝土，防止掉角、破损。 拆模后的混凝土基础两侧不应出现蜂窝、麻面现象。 若有较严重的问题时，要进行必要的凿除修补。 溜槽混凝土 溜槽混凝土采用标号为 C15。 首先用薄板或 2~3cm 厚铁皮制作成同井内管道内径相同的半圆形挡模，并使之固定后，在进行混凝土浇筑。 浇筑完毕 3 小时后，将模板轻轻拆除，然后对流槽的顶面和曲线面部分进行平整压光处理。 第二天开始进行混凝土养生。 二、混凝土检查井浇筑 检查井混凝土垫层等级为 C15，井体部分混凝土为 C30S8 抗渗型，采用溜 槽下到槽底浇筑。 当混凝土落差大于 5m 时，需加设混凝土平台，防止因落差过大使混凝土离析。 混凝土垫层底板需用平板振捣器振捣，木抹子成活，严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，低于设计高程不超过 10 ㎜；井体部分混凝土振捣采用插入式振捣棒进行捣实，振捣厚度不大于振捣作用半径的 ，振捣位置距边模大于 50mm，振捣棒必须徐徐拔起；混凝土初凝后及时覆盖养护。 钢筋混凝土施工需主要注意以下事项： a．钢筋加工： . 钢筋的表面要洁净，油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净，在焊接前，焊嘘处的水锈要清除干净；钢筋必须拉直、无局部曲折 ，成盘的钢筋要调直；弯曲一种编号的第一根钢筋时，反复修理至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，检查以后的钢筋成品；用Ⅰ级钢筋式冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末要做弯钩，弯钩直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩的平直部分一般结构不小于箍筋的 5 倍。 钢筋接头时，焊接钢筋的焊工必须持有相应的考试合格证；焊接热扎钢筋时用电焊。 冷拔低碳钢丝的接头，只能采用绑扎接头；冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊要在冷拉前进行。 b． 基础及井壁盖板钢筋绑扎：按设计给定检查井及构图中的钢筋设计进行钢筋绑扎，钢筋间距、型号、保 护层等符合规范要求。 c． 基础井壁盖板支模：模板采用定型钢模板，用 A、 B 型卡子和Φ 48 钢管联接固定，纵向联接要严密，防止漏浆。 横向支撑要稳固，防止跑模。 d．浇筑基础井盖板混凝土：采用 C30S8 抗渗型商品混凝土，用溜槽下到槽底，振捣棒振捣密实，赶光压实。 覆盖岩棉被保温，防止混凝土受冻。 混凝土养护时不得低于 5℃，不得洒水。 检查井的施工要点及注意事项 本工程总计有 18 个检查井，检查井的施工质量直接关系到闭水试验。 检查井砌筑时必须严把质量关。 井室内的踏步和脚窝预埋位置和尺寸必须符合设计要求，踏步和脚窝在混 凝土没达到规定强度前不得踩踏。 三、 闭水实验 闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于 500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。 排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。 试验步骤： ① 注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护 3~4d 达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。 闭水试验的水 位，为上游管内顶 2m。 注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 1~2d后进行闭水试验。 ② 闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于 30min。 根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 渗不量公式计算如下： Q=48q1000/L 式中 Q 每 km 管道每 d 的渗水量（ m3/kmd ） ； q闭水管道 30min 的渗水量（ m3）； L闭水管段长度（ m）。 当 Q≤允许渗水量时 ，试验即为合格。 第五章 保证质量工程措施 第一节 施工准备阶段的质量管理 设置组建单位工程项目经理部，公司选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目部直接对口，进行监控指导管理，项目班子成品，施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗，定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。 公司工程部在收 到建设单位施工图纸和地勘资料后，首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、水电及各专业班组长熟悉、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。 参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。 工程项目经理组织技术负责人、责任工长、施工员、质安员及有关人员，遵循国家颁发的各种规范、规程、公 司制定的制度，精心编制“有章可循，行之有效”的施工组织设计，送报公司工程部审核，总工程师批准执行。 施工前项目部技术负责人、工长根据工程特点及施工规程、规范要求，对选定的班组长和工人逐级进行抚摩、安全交底，交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，安全技术措施要求，降低成本和质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。 委托具有质资等级的试验室，检验。