法兰盘的设计(编辑修改稿)

法兰盘的设计(编辑修改稿)内容摘要：

工程师提供的后期处理功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求。 用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。 、 加工代码输出 生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。 CAXA制造工程师可以提供我们自己开发的通信软件，完成通过计算机的串口或并口与机床连接，将数控加工代码传输到数控机床，控制机床各坐标的伺服系统，驱动机床。 随着我们国家加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用， CAXA 的 CAD/CAM 软件得到了日益广泛的普及和应用。 我们相信当你认识了 CAXA 制造工程师以后， CAXA 制造工程师一定会走到你的身边，成为你身边的不可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。 数控技术 发展趋势、数控编程技术、数控技术现状与趋势 、数控系统体系结构向基于 PC 的全数字化开放体系结构方向发展 1 基于 PC 的开放式数控系统已得到广泛认可，具有强大的生命力 从两次机床展上可以看到，著名厂商的高档数控系统都以基于 PC 的开放数控系统为主流。 SINUMERIK 840Di sl 是基于 PC 的数控系统，其软件系统 [MMC(人机通信 )软件系统、 NC(数字控制 )软件系统、 PLC(可编程逻辑控制 )软件系统和通信及驱动接口软 件 ]中的 MMC 软件系统采用 Windows NT 或 XP 操作系统。 机床制造商 可以按照自己的特殊操作方式和理念，利用 Windows 技术改变人机界面 (HMI)。 其开放式系统理念的一个重要特点是， 可以在数控核心部分，使用标准的开发工具对用户指定的系统循环和功能宏进行调整。 FANUC 16i/18i/21i/30i 系列是具有网络功能的超小型、超薄型高档 CNC 系山东淄博职业学院毕业设计论文纸 第 1 页 共 页 装 订 线 统，其硬件结构采用 CNC 内建 PC 型式， NC 卡完成高实时性要求的数控运 算和 PLC 控制功能， PC 完成操作界面、编程、数据管理、网络等相对弱实时性要求功能。 操作系统采用 Windows 2020/XP 或 Windows CE。 备有 C 语言 执行程序、嵌入式宏执行程序等各类功能。 CNC 系统与主计算机的连接接口采用高速串行总线 (HSSB)。 FANUC 300i/310i/320i 系列采用 Windows CE 作为操作系统，并提供动态链接库函数供用户二次开发。 HEIDENHAIN 公司推出的最新一代 TNC 控制器 iTNC 530 采用全新的微处理器结构，具有非常强大的计算能力，可控制 12 轴，控制器本身包含主机单元和控制单元两个部分。 主机单元采用 Intel 处理器以及 AGP 图形显示卡，并带有各类数据通信接口 (Ether/RS232/RS422/USB 等 )，是典型的基于 PC 的系统，如图 1 所示。 图 1 基于 PC 的 iTNC 530 系统 FAGOR 公司最高档数控系统 CNC8070 是 CNC 技术与 PC 技术的结晶，是与 PC 兼容的数控系统，采用 Pentium CPU，可运行 WINDOWS 和 MSDOS，可控制 16 轴 +3 电子手轮 +2 主轴，可运行 VISUAL BASIC， VISUAL C++，程序段处理时间 1ms， PLC 可达 1024 输入点 /1024 输出点，执行时间 1ms/1k指令，具有以太网、 CAN、 SERCOS 通讯接 口，可选用 177。 10V 模拟量接口。 能在基于 PC 的体系结构上设计出世界顶级数控系统，说明基于 PC 结构的开放数控系统具有很强的生命力。 图 2 FANUC CNC 单元与伺服单元和 I/O 的连接 2 全数字化是未来数控系统发展的必然趋势 山东淄博职业学院毕业设计论文纸 第 1 页 共 页 装 订 线 全数字化不仅包括数控单元到伺服接口以及伺服系统内部是数字的，而且还应该包括测量单元的数字化。 因此，现场总线、编码器到伺服的数字化接口、驱动单元内部三环 (位置环、速度环及电流环 )数字化，是数控系统全数字化的重要标志。 1) 编码器到伺服的接口数字化也必将获得发展 编码器到伺服驱动的数字化接口虽然只在 Heidenhain 的系统中得以实现，但作为全数字化数控系统的必要构成环节，未来将获得更多发 展。 图 3 所示为Heidenhain 通过 协议连接的编码器和伺服驱动。 图 3 Heidenhain以 协议连接编码器和伺服 2) 驱动单元三环全数字化是全数字化的重要内容 三环 (位置环 /速度环 /电流环 )数字化是全数字化的重要内容。 HEIDENHAIN iTNC 530 控制单元最新的设计中集成了控制系统所有伺服控制回路 (位置环/速度环 /电流环 )，所有伺服计算都在 DSP(数字信号处理器 )中完成。 测量组件的反 馈均集成在控制单元上，包含位置反馈和速度反馈。 3 多通道软件体系结构是适应整合数控机床的不二选择 针对制造业对整合数控机床 (即 融合工业机器人、影像处理系统和精密物料搬运各项功能的机械，不仅能完成通常的加工功能，而且还具备自动测量、自动上下料、自动换刀、自动误差补偿、自动 诊断和联网等功能 )的巿场需求，各著名数控系统厂纷纷将多轴 (包括多主轴 )多通道控制、轴同步 控制、轴叠加控制、轴混合控制、信道协同等功能列为新的研究 点。 同步控制可以令不同通道的运动轴按照某种时序关系或某种条件达到同步，混合控制可让一个轴的混合命令在各通道之间进行交换，阀加控制能把一个轴的移动 命令叠加到属于另一通道的另一个轴上去。 如 Fanuc 30i 系统，具有 10 通道，八根主轴，可控进给轴数达 32 根，可联动控制进给轴数达 24 个，能同时运行十个独立的数控加工程序， 具有轴同步、混合、叠加控 制等功能。 基于此系统， FANUC 公司推出了四个搬运机器人、一套天车输送线、外加两部六腿切削加工机器人的整合加工系统。 整山东淄博职业学院毕业设计论文纸 第 1 页 共 页 装 订 线 个系统动作协调、有序，衔接 顺畅，体现了典型的多通道数控系统的特徵。 、网络化功能已从单一的数据传输向网络监控、维护与管理方向发展 1 以太网接口已成为数控系统与外部计算机联网通讯的主要选择，零件程序等数据文件的快速网络传输已成为数控系统的基本功能 著名系统厂的数控系统均具备强大的网络功能，并将以太网接口作为数控系统的基本配置或选择配置，实现与外部计 算机的联网通讯。 SIEMENS 840D 采用 SINDNC 软件模块可将 SINUMERIK 系统快速、简单和经济地添加到标准的以太网网络中，并与 Windows PC 和 UNIX 工作站之间建立稳定的连接，还可以使用标准 CF 卡进行程序与数据的传输。 集成的以太网功能保证了数控系统文档与计算机之间的快速传输，其满 量程的传输速率是标准串行口的 100 倍。 FANUC 16i/18i/21i/30i 系列 CNC 系统与企业主计算机之间的接口协议采用DNC1 或 DNC2。 DNC1 是 FANUC 自行开发的实现 CNC 与主计算 机之间传 送数据信息的一种通讯协议及通讯指令库，一台计算机可连 16 台 CNC 机床。 DNC2 功能与 DNC1 基本相同，但通讯协议不同，用的是欧洲常用的 LSV2 协议，一台计算机可连 8 台 CNC 机床，通讯速率最快为 19Kb/秒。 此外， FANUC 系统还提供了两种以太网口： PCMCIA 卡和内埋的以太网 板。 PCMCIA 局域网卡可临时插入显示装置侧的插槽，用于连接 PC 机，传送数据，调整机床参数或作一些维护，用完后即可拔下；高速以太网板 (100 Mbps)是装在。