污水处理厂设计污水处理厂工艺设计(编辑修改稿)内容摘要:

( 2)栅槽宽度 bnnSB  )1( 式中: B — 栅槽宽度, m; S — 栅条宽度,取 S =; b — 栅条间隙,取 b =; n — 栅条间隙数, n =42 个; bnnSB  )1( =  )( 0m ( 3)进水渠道渐部分长度 111 atan2 BBl  式中: 1l — 进水渠 道渐宽部分长度, m; 环境工程专业本科生毕业设计(论文) 17 B 1— 进水渠道宽度,取 B 1=; a1— 渐宽部分展开角度 , 取 20a1 ; 02t a n2 a n a2 111   BBl ( 4)出水渠道渐窄部分长度 2l 12  ll ( 5)过栅水头损失 通过格栅的水头损失 1h 可以按下式计算: 01 hkh  agvh s in220  式中: 1h — 设计水头损失, m 0h — 计算水头损失, m g — 重力加速度, m /s2 k — 系数,格栅受污堵塞时水头损失增大倍数,一般采用 3  — 阻力系数,其值与栅条锻炼形状有关 设格栅断面形状为锐边矩形 ) () 3434  bs( i n i n 220  agvh  8  hkh ( 6)栅后槽总高度 H 设栅前渠道超高 h ,栅 前水深 h ,则  hhhH ,取 环境工程专业本科生毕业设计(论文) 18 ( 7)栅前槽高度 1H  hhH ( 8)栅槽总长度 L 60t a n a 121  HllL ( 9)每日产生的栅渣量 10008640 0 1m a x  zK WQW 式中: W— 每日栅渣量, d/m3 1W — 单位体积污水栅渣量, 污水)33 10/(m ,中格栅间隙为 20mm ,取 W = 污水)33 10/(m zK — 生活污水总变化系数, zK = dW / 0 0 6 4 0 0 3  dW / 3 ﹥ d/m3 ,宜采用机械清渣 每台格栅每日栅渣量  WW d/m3 ( 10)细格栅及格栅除污机的选择 由《给水排水设计手册(第二版)》第 11 册第 533 页查知, 选用两台 XWBⅢ ,其性能如下表 4 所示: 表 4 XWBⅢ 型号 格栅宽度( mm) 耙齿有效长度 (mm) 安装倾角 ( ) 提升质量 (kg) 格栅间距 (mm) 提升速度(m/min) 电机功率 (KW) XWBⅢ 800 100 60 200 10 3 沉砂池 沉砂池的作用 及类型 环境工程专业本科生毕业设计(论文) 19 污水中的无机颗粒不仅会磨损设备和管道,降低活性污泥活性,而且会板积在反应池底部减小反应池有效容积,甚至在脱水时扎破率带损坏脱水设备。 沉砂池的设置目的就是去除污水中泥砂、煤渣等相对密度较大的无机颗粒,以免影响后续处理的构筑物的正常运行 [3]。 常用的沉砂池的形式主要有平流式沉砂池、曝气沉砂池、旋流式沉砂池。 平流式沉砂池是早期污水处理系统常用的一种形式,它具有截留无机颗粒效果较好、构造简单等有点,但也存在流速不易控制、沉砂中有机性颗粒含量较高、排砂常需要洗砂处理等缺点。 旋流式沉砂池是 利用机械力控制水流流态与流速、加速砂粒的沉淀并使有机物随流水带走的沉砂装置。 曝气沉砂池 在池的一侧通入空气,使污水沿池 旋转前进,从而产生与主流垂直的横向恒速环流;曝气沉砂池还具有以下特点, 通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度,使除砂效率较稳定,受流量的影响较小;沉砂中含有有机物量低于 5%;由于池中 设有 曝气设备,它还具有 预曝气 、脱臭、除泡作用 以及加速污水中油类和浮渣的分离等作用,这些特点对后续的沉淀池、曝气池、污泥消化池的正成运行以及对沉砂的最终处置提供了有利的条件 [3]。 本设计中选用曝气沉砂池 ,其截面图如图 9 示。 图 3 曝气沉砂池示意图 1— 空气干管 2— 支管 3— 扩散设备 4— 头部支座 曝气沉砂池与细格栅合建,为地上式矩形 混凝土 结构 ,设为两格池子。 曝气 沉砂池的设计参数 本设计中 曝气沉砂池的设计参数有 [1]: 环境工程专业本科生毕业设计(论文) 20 ( 1)旋流速度应保持 ~; ( 2)水平流速为 ~; ( 3)最大流量时停留时间为 1~3min; ( 4)有效水深为 2~3m,宽深比一般采用 1~2; ( 5)长宽比可达 5,当池长比池宽大得多时,应考虑设计横向挡板; ( 6)每立方米污水的曝气量 为 ~,或 3~5 m3/( m2 h); ( 7)空气扩散装置设在池的一侧,距池底约 ~,送气管应设置调节气量的阀门; ( 8)池子的形状应尽可能不产生偏流或死角,在集砂槽附近可安装纵向挡板。 曝气 沉砂池的设计计算 1. 池体的计算 本设计中曝气沉砂池的设计计算如下 [1]: ( 1)池子总有效容积 V 60max  tQV 式中: maxQ — 污水厂最大设计流量, maxQ =3/s; t — 最大设计流量时的流行时间,取 t=2min; 3m a x  tQV ( 2)水流断面的面积 A 1maxvQA 式中: maxQ — 污水厂最大设计流量, maxQ =3/s; 1v — 最大设计流量时的水平流速,取 m/s; 22 A ( 3)池总宽度 B 环境工程专业本科生毕业设计(论文) 21 2hAB 式中: 设计有效水深—2h ,取 h  hAB ( 4)校核宽深比 hb 宽深比在 1~2 之间,符合要求 ( 5)池体长 L 4 6  AVL ( 6)校核长宽比 bL , 符合要求 2. 曝气系统设计计算 本设计的曝气沉砂池的曝气系统设计计算 [1] [3]: 本设计的曝气沉砂池 运 用鼓风曝气系统, 鼓风设备和倒置 A2/O 反应池空气系统设在同一机房, 采用穿孔管曝气, 穿孔 曝气 管设置在集砂槽一侧,距池底,距池壁 ,则穿孔管的 淹没深度为  hH。 ( 1) 最大时 所需空气量 maxq 3600m a xm a x  dQq 式中: d— 每立方米污水所需空气量, ~ / m3污水,取 / m3污水 3m a xm a x m3 6 0 6 0 0  dQq /h= m3 / h ( 2)平均时所需空气量 q h/ 6 0 6 0 0 33  dQq 环境工程专业本科生毕业设计(论文) 22 ( 3) 鼓风机的风压计算 fd hhHp  式中: p — 鼓风机出口风压, kPa; H — 扩散设备的淹没深度,换算成压力单位 kPa, 1mH20 压力相当于 ,k P P H ; dh — 扩散设备的风压损失, kPa,与充氧形式有关,一般取 3~5kPa,取 4kPa; fh — 输气管道的总风压损失, kPa,包括沿程风压损失和局部风压损失,可以通过计算确定 ,设管路压力损失为。 k P P  fd hhHp ( 4)鼓风机的选择 由《给水排水设计手册(第二版)》第 11 册 P470 查知,选择 RD— 125 型号罗茨鼓风机两台,其性能如下表 6 所示: 表 5 罗茨鼓风机的性能 型 号 口径( mm) 转速( r/min) 出 口风压( kPa) 气量 Q( m3/min) 轴功率 LA( kW) 电动机功率( kW) RD— 125 125 1750 15 3. 沉砂室的计算 沉砂室的计算过程如下 [1]: ( 1)沉砂部分所需容积 6m a x 10864 00 zKXTQV 式中: X — 城市污水沉砂量, m3/106m3, 可按照 106m3污水沉砂 15~30m3 计算,取3m20X /106m3污水 T — 清除沉砂的间隔时间, d, 取 d2T 环境工程专业本科生毕业设计(论文) 23 zK — 生活污水总变化系数, zK = 366m a x 8 6 4 0 02202 1 8 6 4 0 0    zKXTQV ( 2)每个污泥斗的容积 nVV0 式中: 0V — 每格沉砂斗容积; n— 沉砂斗个数,本设计中设每格池子有两 个沉砂斗,则 2n ; 30  nVV ( 3)沉砂斗各部分尺寸 设斗底宽 a 1=,斗壁与水平面的倾角为 60 ,斗高 3h =,则沉砂斗伤口宽度为: a n a n213   aha 沉砂斗容积为: 322121230 )(6 )222(6  aaaahV (  m3) ( 8)沉砂室的高度 3h 采用重力排砂,设池底坡度 i ,坡向砂斗, 22  aLl  ilhh (9)池总高度 321 hhhH  式中: 环境工程专业本科生毕业设计(论文) 24 1h — 沉砂池超高, m,设 1h =  hhhH (10)验证最小流速 1minmin nQV  式中: minQ — 最小流量, m3/s, /sm9 3 3zm a xm in  K  — 最小流量时沉砂池的水流断面面积( m2) , bh2 1n — 最小流量时工作的沉砂池数目, 最小流量时,只有一格工作 1n =1 s/ zK QnQV ( 11)砂水分离器的选择 选用 螺旋式 砂水分离器两台, 一备一用, 螺旋式砂水分离器由砂斗、溢流堰、出水管、无轴螺旋带 及 驱动装置等组成。 4. 曝气沉砂池 进 出水设计的计算 曝气沉砂池的进出水设计的计算过程如下 [4]: ( 1)曝气沉砂池 进水设计 曝气沉砂池 进 水 采用配水槽,来水由提升泵房和细格栅后水渠直接进入沉砂池配水槽, 配水槽尺寸为:  HLB。 为避免异重流的影响, 污水经潜孔进入沉砂池,过水流速不宜过大, 流速控制在 v ~,本设计取v /ms。 单格池子配水孔面积为: 2m a x  vQF 设 计孔口 尺寸为 , 则孔口 实际 流速为:。
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