梁面混凝土修补方案(编辑修改稿)

梁面混凝土修补方案(编辑修改稿)内容摘要：

直表面粗糙； ② 用清水和钢丝刷清洗剔除面，并用 土工布覆盖洒水养护 半小时，以保证新老混凝土粘结良好； ③ 用干硬性砼捻浆，干硬程度以手捏成团，落地散开为佳。 层间接触 面刷少许素浆，捻浆至边缘预留 1cm 厚，使用 1:2 水泥砂浆压实赶光； ④ 初凝后，用湿 土工布 覆盖养护三天以上。 防治措施： ① 混凝土在拌和时，应按梁场实验室提供的施工配合比中每盘混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。 ② 严格按照“先底板、再腹板、最后顶板，两侧平行、从一端向另一端浇筑”。 2 台泵车分别位于制梁台座侧 面，腹板两侧对称布料、连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。 ③ 浇筑过程中，采用附着式振捣器和插入式振捣相结合，严禁过振或漏振。 严格控制插入式振捣器的振捣半径及插入深度。 ④ 确保砼流动性满足工作要求，避免产生骨料集中或离析；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。 ⑤ 严防杂物出现在 拌制好的砼当中。 比如水泥结块，骨料中含有的泥块、大块料等杂物。 露筋 产生原因： 钢筋绑扎偏位、保护层过小或无保护层。 修补处理： ① 清理外露钢筋上的混凝土及铁锈； ② 用清水及钢丝刷清洗露筋面； ③ 用 1:2 水泥砂浆压实赶光； ④ 初凝后用 土工布洒水 养护三天以上。 防治措施： 梁体表面混凝土缺陷修补方案 中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场 4 ① 坚持“自检、交接检、质检、专检”的检查制度，严把钢筋下料、绑扎的质量控制； ② 保证每平方米砼垫块的数量不少于 46 个，保证混凝土保护层的厚度； ③ 加强对钢筋密集区比如梁体端头、支座 预埋 板、接触网 支柱 基础等处钢筋的检查； ④ 严禁钢筋头、扎丝、焊条头掉入模板； ⑤ 混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。 胀模 产生原因： 模板变形。 修补处理： ① 将胀模部位用凿子凿除； ② 用磨光机打磨平整。 防治措施： ① 在移梁结束后，及时组织人员对底模的反供度进行检查； ② 整体报验时，检查 模板 宽度（跨中、 1/ 3/4 截面） 、模板长度 其误差应在允许范围内； 色差、冷缝 产生原因： 未能及时养护、混凝土浇筑不连续 间隔时间较长。 施工冷缝原因 修补处理： ① 取少许干水泥和白水泥参水按照比例调试，并取少量抹于砼表面，待干燥后颜色与 梁体颜色接近或一致，再按照比例不参水配制； ② 组织工人对存在 色差、层印、冷缝 部位进行均匀擦抹。 防治措施： ① 混凝土拌和用原材料采用相同的料源 和料场 ，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，箱梁浇筑完成后应及时养生，并保证养生时间。 从而有效地避免混凝土表面的色差。 ② 合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工设备，保证混凝土灌注的连续性 避免出现冷缝。 ③ 控制好砼浇注顺序，浇注上下层砼的 时间间隔不能太 ，使得砼出现明显的接茬痕迹。 避免在砼拌制、运输、浇注三个环节中出现机械或其它故障。 在砼停歇后继续浇注时，即使未超出 施工缝 停歇时间，亦应参照 施工缝 的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规梁体表面混凝土缺陷修补方案 中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场 5 范的规定处理好施工缝。 蜂窝、麻面 产生原因。