核桃油浸出油厂可行性研究报告(编辑修改稿)

核桃油浸出油厂可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

4 号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。 它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业 化生产。 4 号溶剂浸出油脂原理 4 号溶剂是从液化石油气中提纯二得，其主要成分为丙烷、丁烷。 沸点均在 0℃ 以下，浸出过程是一定压力（ ~，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。 生产流程如下： 油料胚 → 浸出罐 →脱溶→压缩机→ ↓ 低温粕 混合油→蒸发系统→压缩机 ↓ 毛油 溶剂周转罐←冷凝液化← 工艺过程： 1． 油料装入浸出罐； 2． 将 4 号溶剂注入浸出罐浸泡油料； 3． 从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统； 4． 联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。 混合油蒸发系统工艺过程： 压缩机 压缩机 蒸气 真空泵 混合油 →第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油 工艺条件： 混合油浓度： 15%— 25% 温度： 30℃ 第一蒸发器温度： 30℃ 一蒸后浓度： 60% 第二蒸发器温度： 30℃ 二蒸后浓度： 95% 加热器后温度： 80100℃ 脱溶塔温度： 80100℃ 真空度： （ 38mmHg 残压） 毛油残留溶剂： 50PPM 2． 号溶剂浸出尤点 2． 1 可以在提取植物油脂的同时，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（ 6 号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（ 120℃）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这 实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于 6 号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存 70%，而远远低于液化烃浸出的 90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的 60— 65%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。 2． 2 此工艺技术采用先进的热交换技术，生产过程中能量消耗少，与 6 号溶剂浸出相比节约燃煤 80%，这样就减少因燃煤而造成的“ 三废”污染。 由于 4 溶剂具有节能优点，与 6 号溶剂浸出方法相比，节约能量如下： 此工艺技术生产的毛油质量高，因液化烃对油料中成分的溶解的选择性好，溶解的非油脂量少，浸出毛油质量提高，精炼消耗降低，可提高出油率，本工艺整个加工工艺温度不超过 50℃ .可保护油料种子中的热敏性的营养物质（如维生素 E 等），同时保护油料种子中生命活性物质，因此它的产品可用来加 工高级化妆品和特效药物。 2． 4 此项技术的应用解决了植物油料浸出溶剂短缺的局面，从而促进油料加工业的健康发展。 因 4 号溶剂的主要成分为丁烷和丙烷，其在石油化工裂解过程中的产率远远高于 6 号溶剂的乙烷产率，而已烷的用途极广（如作汽油），液化烃的应用缓解了工业用试剂和社会命脉的汽油争原料 的局面。 2． 5 4 号溶剂沸点低，浸出产品残溶低，浸出过程温度低，色泽性好，色素、磷脂等杂质的浸出量较少，所以产品质量高。 （三）．速溶核桃粉的加工 1．速溶核桃粉加工生产的依据 根据国家食品工业“九五”计划和 2020 年 远景目标的建议，为更好地实现江泽民提出的“努力发展食品工业，满足人民生活需要”的殷切希望，结合食品工业的具体情况食品工业今后 15 年的基本任务是： （ 1） 加快发展售货员工业，适应社会发展和人民生活提高对品种、质量、档次项目 4 号溶剂浸出 6 号溶剂浸出 电耗 42KW/h 煤耗 25Kg 120Kg 水耗 2t 溶耗 5Kg 12Kg 和数量的需要， 2020 年食品工业总产值比 1990 年增加两倍，到 2020 年再翻一番以上。 （ 2） 把各类可食资源充分利用，加工成满足不同人群需要的可直接食用的食品，并通过蛋白质资源的充分开发，特别是优质大豆蛋白等植物性蛋白质和动物蛋白的开发，以及食物的合理搭配和适当的膳食营养要求。 （ 3） 大力发展方便食品，逐步实惠饮 食方便化，减轻人们家务劳动负担，适应快节奏、高效率的生活方式。 （ 4） 实现经济增长方式由粗放型向集约型转变，适应食品工业产品参与国际大流通的挑战。 低温脱脂核桃粕 → 磨粉 →筛分→粕粉→磨浆→配料→ ↓ 屑皮 浓缩 →均质→灭菌→喷雾干燥→包装→成品 速溶核桃粉加工在生产工艺上彩了用国家专利技术生产的低温脱脂核桃粕，是国内第一家运用该技术生产核桃粉的厂家，由于采用了低温浸出，保证了原料的品质，通过提油，延长了 原料的保存期，经过磨粉筛选，去掉了核桃粉中具有苦涩的核桃皮和改善了核桃粉的色津，从而解决了目前市场上浒的核桃粉未能解决的两面三刀个难题，按照营养互补的科学原理，配以脱脂大豆粉、花生粉、奶粉、微量元素，休闲食品，经浓缩、均质，再按食品卫生要求灭菌后，经喷雾干燥，使产品具有松脆的空心颗粒结构，具有良好的流动 性、分散性和溶解性，冲调时能迅速溶解和复原，并能保持原有的色、香、味。 解决了目前市场上浒的核桃粉速溶不完全、保质期短的缺点，同时生产技术达到 90 年代后期的国际先进水平。 ４ .速溶核桃粉产品的特点 速溶核桃粉 完全顺应了食品饮料“纯天然、保健型、方便化”的消费趋势。 富含人体必需的亚油酸、亚麻酸，可以较好地使人脑工能发育成熟，改善人的智力，促进记忆力和思维力的提高，智商增加。 所含磷、锌、维生素等可延缓细胞老化和记忆力的减退，维护大脑的思维、分析、记忆等能力，预防老年性痴呆病的发生。 丰富的亚油酸、亚麻酸含量，常食不仅不会升高胆固醇的形成，并使之排除体外，很适合动脉硬化、高血压、冠心病患者饮用。 丰富的优质蛋白质、维生素、矿物质等协同作用，营养均衡，能满足人体所需营养，促进身体发育，强壮体质。 这一纯天然食品的开 发，不仅填补了我省核桃资源产品开发的空白，提高了核桃资源加工的附加值，更重要的是有助于广大消费者的健脑强身，项目符合我省食品工业发展规划和产业政策导向，产品系具有云南特色的营养保健食品、休闲食品以及旅游食品。 （四）工艺流程： 本项目工艺流程详见工艺流程图。 三． 主要产品质量标准 １． 核桃油标准（因国家暂未对核桃油评定标准，可参照大豆油确定） ２． 低温脱溶核桃粕 蛋白溶解指数： 80－ 90% 指标名称 二级 色泽（罗维朋比色泽 1 英槽） ≤ 黄 70 红 6 气味、滋味 具有核桃油固有的气味和滋味、无异味 酸价（ mgKOH/g） ≤ 水分及挥发物％ ≤ 杂质％ ≤ 加热试验（ 2800C） 油色允许变深，但不变黑，允许有微量析出物 含皂量 ≤ ―――――――――――― 残 油： ≤ 13% 粕 残 溶： ≤ 500PPm 水 份： ≤ 8% 度蛋白含量： ≥３５％ ３． 脱脂蛋白粉指标：。