某食品有限公司可研报告(编辑修改稿)

某食品有限公司可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

后，大汽煮制，人工结合压缩空气翻锅 10 分钟，将吊篮上下提升三次，再气翻 10 分钟，盖上锅盖用小汽煮制 100 分钟（瓜子下锅后 60 分钟再将吊篮上下提升三次），再加入 C004 料 3000ml、C005 料 750 克（事先用自来水溶解），然后将吊篮上下提升三次，再翻锅 5 分钟，停汽焖锅50 分钟出锅 ,总时间 175min。 烘干：将煮制好的瓜子装入料斗，未清洗的瓜子，第一层转速调至 80177。 5r/min，第二层调至 250177。 5 r/min，清洗过的瓜子，第一层转速调至 70177。 5r/min，第二层调至 250177。 5 r/min，进油温度 270280℃ ，干燥水分至 15177。 3%，定量装袋（ 20kg/袋），装袋温度 ≤45℃。 炒制：炒制过程中控制火候，并不停取样观测、品尝使其达到饱满、仁香、酥脆、无软心时出锅。 冷却、喷香：将炒制后的瓜子立即强制冷却至 50177。 5℃ ，用 C008 料进行喷香，喷香量为瓜子量为 1‰ ～ ‰ ，后用两层内胆袋外加编制袋进行定量包装，放置焖香 1 小时后送风选车间进行风选。 风选：用风选机除去杂物、嫩籽、空壳、盐末等，用两层内胆外加编织袋进行定量包装，并标识风选时间。 包装：包装箱内瓜子袋摆放整齐、有序、喷 码朝上，包装箱封口必须平整、牢固。 箱内 、外日期、规格、班组号必须清晰一致，计量准确，封口不漏气。 成品：成品出厂时凭借化验中心合格化验报告单即可出厂。 原香瓜子生产的技术方案 A、生产工艺流程示意图 葵花子 →选料 →手选 → 炒制 → 冷却 → 挑拣 → 包装 → 成品 B、主要生产方法 原料：原料要求选用籽粒饱满、气味正常 ,符合原料采购与验收标准。 选料：对符合原料验收的原料进入风选车间，选出瘪籽、半瘪籽、灰尘以及各种杂质，满足风选后原料成品质量要求。 手选：风选过后的不符 合成品质量标准的原料要进行人工挑拣，挑出不符合要求的可疑霉变籽、杂质、虫蚀籽、黄籽和空壳等，确保满足手选质量要求。 炒制：温度控制： 190177。 10℃ ；下籽量： 350177。 20kg/h；转速： 1000177。 100r/min（炒制时间为6min左右）；下盐量： 600177。 20kg。 导热油炒锅进油温度控制在 200250℃ ，牙黄率 ≥70%，偏糊率 ≤4)。 冷却：冷却至 40℃ 以下，当环境温度＞ 35℃ 时，装袋温度控制在环境温度＋ 5℃ 以下（温度最高不能超过 45℃ ）， 5 分钟内及时扎口，标包。 包装： a)规格在 200g(含 200g)以内的放 A150 型吸氧剂一袋，规格在 200g以上的放 A250 型吸氧剂一袋。 b)吸氧剂包装袋打开后，必须在： 10 分钟内使用完毕（ 11 月 1 日～ 4 月 30 日） 5 分钟内使用完毕（ 5 月 1 日～ 10 月 31 日） c) 包装箱内瓜子袋摆放整齐、有序、喷码朝上，包装箱封口必须平整、牢固。 箱内 、外日期、规格、班组号必须清晰一致，计量准确，封口不漏气。 成品：成品出厂时凭借化验中心合格化验报告单即可出厂。 椒盐花生米生产的技术方案 A、生产工艺流程示意图 配油 ↓ 选料 → 烫漂 → 去衣 → 腌制 → 油炸 → 拌料 →冷却 → 包装 B、主要生产方法 选料：原料水分 ≤%，霉变率 ≤%。 烫漂：将水烧至微沸，每次取花生米 8177。 1 公斤，放入沸水中烫漂，烫漂至用手可轻松将花生衣除去，时间为 46 分钟。 烫漂过程中保持水温 70℃ 90℃。 烫漂后的花生米在倒入去衣机前放置时间不得超过 5 分钟。 去皮：开启花生米去衣机，将烫漂后的花生米倒入去衣机中进行去衣。 腌制：将拌料后的花生米倒入篮筐中进行腌制。 腌制时间为 90177。 5 分钟。 腌制的花生米从腌制好开始计算 1 小时内必须油炸完。 油炸：油温控制在 160177。 5℃ 时集中下锅，并用捞勺不停翻动，动作要轻、要慢。 油炸时间为 5min～ 8min，至花生米表面金黄色时起锅。 拌料：出锅后将花生米沥油 60 秒后，转入拌料机中，并均匀搅拌，搅拌时间： 50177。 10 秒。 冷却：拌好料的花生米，开启风机，迅速强制冷却至 30～ 40℃ ；当环境温度＞ 35℃ 时冷却至环境温度＋ 5℃ 以下，温度最高不能超过 50℃。 冷却时挑拣色泽异常粒（红粒、褐斑、黑斑、生芽粒等）。 包装：包装时花生米 均匀地平铺于袋内，袋内抽真空（ ～ ）漏气率控制在%以内。 包装温度最高不能超过 45℃ ，油炸后的花生米必须在 6 小时以内包装完毕，包装袋上必须有生产日期，封口要平、齐，包装箱内包装袋摆放平整、有序、方向一致，包装箱封口必须平整、牢固。 箱内外日期、规格、班组号必须清晰一致，计量准确。 怪味豆生产的技术方案 A、生产工艺流程示意图 配糖料 →熬糖 ↓ 原料 →浸泡 →去皮 →清洗 →油炸 →挑拣 →拌料 →冷却 →包装 ↑ ↑ 配油 加料粉 B、主要生产方法 原料：霉变率 ≤%，虫蚀 ≤%（被虫蛀蚀、伤及子叶的颗粒） 大粒蚕豆长为： 18~23mm，用于玉环豆，怪味豆 中粒蚕豆长为： 16~21mm，用于怪味豆 小粒蚕豆长为： 14~18mm，用于 怪味豆 浸泡：蚕豆浸泡水温加热至 33℃ 36℃ ，过程保持水温 30℃ 177。 2 ℃ ，按干豆：疏松剂：水=1： ： 3（重量比，疏松剂每袋净含量 ）配制，浸泡 24177。 2 小时（冬季 24~26 小时、夏季 22~24 小时、春秋 23~25 小时）后出池。 去皮：玉环豆去皮要求带状环的部位为豆子的中部，宽度为 6177。 1mm，刀口切入深度 ≤1mm划皮后的蚕豆及时清洗，并将豆中豆皮、杂物去除后沥水；怪味豆去皮后应保证豆瓣完整，并将发软发黑的蚕豆挑出（可利用玉环豆的副产品）。 清洗：去皮后的蚕豆及时清洗，捞出豆皮，并挑拣出豆中的带皮豆、杂物后再用清水清洗，沥水 20min待油炸； 油炸：怪味豆：每锅加入 60kg湿去皮豆，油温控制在 180177。 10℃ 时集中下锅，并用捞勺不停翻动，动作要轻、要慢。 油炸时间为 17177。 3min，至蚕豆表皮出现金黄色、口感酥脆时出锅；玉环豆：每锅加入 50kg湿玉环豆，油温控制在 170177。 10℃ 时集中下锅，并用捞勺不停翻动，动作要轻、要慢。 油炸时间为 16177。 3min，至蚕豆表面出现金黄色、口感酥脆时起锅。 熬糖：糖料熬煮时须不停搅拌，避免锅四周糖液结晶，熬 糖直至水分完全蒸发，（气压≤，温度 110℃ ～ 115℃ ）糖液变稠拉丝且尾部不得变粗。 拌料：怪味豆：在拌料机中放入定量的料（ 20 公斤），淋上熬好的糖浆，撒上配好的料粉及定量香精，充分搅拌直至糖浆返砂、物料松散、均匀吸附为止。 冷却：拌好的蚕豆进行冷却，当环境温度 ≤30℃ 时，冷却至 35℃ 以下； 当环境温度＞ 30℃ 时，冷却至环境温度 +10℃ 以下。 包装：包装袋上必须有日期和班组的工号章，包装箱内包装袋摆放平整、有序、方向一致，包装箱封口必须平整、牢固。 箱内、外日期、规格、班组号必须清晰一致 ，计量准确。 生产设备布置 主要设备选择： 设备选择的基本原则： 生产性原则：选择生产设备时，注重设备的模块化、标准化、高速化、自动机械化，以提高设备的生产率； 可靠性原则，设备要求安全可靠，零件的耐用性好、通用性强，设备能够生产高质量产品，要求设备故障率小，准确性高； 维修性原则，选择可修性，易修性好的设备、设备的结构简单，零部件模块化设计，零部件通用性强，可迅速拆卸，易于检查，实现标准化和通用化，部分自动化成度这几年来设备要求有智能故障记录和分析功能； 节能性原则，设备要 节约能原消耗； 成套性原则，机器设备要配套，形成整条生产线，尽量选择同一厂家产品； 环保性原则，设备的噪音和排放的有害物质应达到国家环保限制指标和要求； 灵活性原则，尽可能做到设备结构紧湊，重量体积小、轻，操作灵活方便，通用性强，可适应工艺相近的产品转换，转换操作简单方便。 本次 项目 所需的生产设备，已在安洽公司各分厂均有成功使用的经验，是为成熟设备。 主要新增设备详见下表： 主要新增设备表 序号 名 称 单位 数量 备 注 一、香瓜子类 1 清选机 台 4 2 比重机 台 4 3 提升机 台 12 4 窝眼机 台 4 5 储料包 台 2 6 下料糟 台 3 7 行车 台 2 8 煮锅 台 8 9 煮制平台 套 1 10 卸料斗 台 2 11 干燥机 台 2 12 复烤机 台 2 13 清选机 台 2 14 冷却线 台 2 15 包装机 台 8 16 包装平台 组 2 17 提升设备 套 1 18 喷码机 台 2 二、原香产品类 1 原味炒锅 台 4 2 清选机 台 4 3 冷却线 台 4 三、茶瓜子产品类 1 风选机 台 1 2 提升机 台 2 3 上料机构 台 1 4 去皮清洗设备 台 2 5 煮锅 台 5 6 电葫芦 台 5 7 干燥机 台 2 8 炒制设备 台 4 9 冷却线 台 2 10 小风选机 台 2 11 清选机 台 2 12 包装机 台 12 13 包装平台 套 2 14 提升设备 台 1 15 喷码机 台 1 四、油炸产品类 1 沉降池 台 1 2 浸泡池 台 4 3 上下料斗 套 1 4 行车 台 1 5 去皮设备 台 4 6 检杂台 台 3 7 清洗设备 套 2 8 油炸线 台 1 9 输送线 台 2 10 油灌及泵 套 2 11 夹层锅 台 2 12 搅拌机 台 2 13 输送冷却机 套 1 14 包装机 台 7 15 包装平台 套 1 16 提升设备 套 1 17 花生包装机 套 1 18 除湿空调 台 4 19 喷码机 台 1 主要原材料、燃动消耗指标： 日产 60 吨香瓜子产品，原材料及燃动消耗表 名称 吨耗指标 日耗量 单位 数量 原料（瓜子） 吨 各类配料 元 包装材料 元 水 吨。