机械制造技术课程设计-轴承座加工工艺及镗47孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-轴承座加工工艺及镗47孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

其他尺寸采用通用量具即可。 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 表 各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度 工序号 工序内容 加工余量 经济精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗铣 Φ 47的两侧面 3 IT11 2 粗铣 上 端孔侧面的工艺凸台 3 IT11 3 粗镗 Φ 47通孔 IT11 1 1 4 精镗 Φ 47通孔 IT11 5 粗铣Φ 47的两侧面 粗铣左 面 3 IT11 粗铣右 面 确定切削用量及基本工时 粗铣、精铣左端面 机床： X52K 铣床 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 20Z ， 10 为粗齿铣刀。 （ 1）粗铣 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机 床： X52K 立式铣床。 查参考文献 [7]表 30— 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mm 每齿进给量 fa ：根据参考文献 [3]表 ，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照参考文献 [7]表 30— 34，取 /V m s。 机床主轴转速 n ： 1000Vn d （ ） 式中 V— 铣削速度； d— 刀具直径。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd    按照参考文献 [3]表 300 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m   a ：根据参考文献 [7]表 , 40a mm  （ 2）精铣 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 11 参考文献 [7]表 30— 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1mm 铣削深度 pa ： 1pa mm 每齿进给量 fa ：根据参考文献 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照参考文献 [7]表 30— 31，取 /V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd    按照参考文献 [7]表 75 /minnr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m   粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 280l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1213 1 5 7 2 1 . 1 3 m i n288jml l lt f    根据参考文献 [5]表 可查得铣削的辅助时间 1  精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm 12 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 2jt ： 1222 8 0 1 0 0 2 1 . 0 9 m i n135jml l lt f    根据参考文献 [5]表 可查得铣削的辅助时间 2  铣下平面的总工时为： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序 4： 粗铣、精铣 ∅72端面 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw 400 齿数 14Z [10] （ 1）粗铣 铣削深度 pa ： mmap 2 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 Zmma f / 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 smV /4 机床主轴转速 n ： m in/191 60410001000 0 rd Vn   ，取 min/200rn 实际铣削速度 V ： smndV / 0 0 0 2 0 04 0 0 0 00    进给量 fV ： smmZnaV ff / 工作台每分进给量 mf ： m in/ 0 0/ mmsmmVf fm  a ：根据《机械加工工艺手册》表 , mma 240 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 341 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)3~1()( 221   刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： mi 242341211  mj f lllt 13 （ 2）精铣 铣削深度 pa ： mmap 1 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺手 册》表 ，取 Zmma f / 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 smV /6 机床主轴转速 n ： m in/2 8 84 0 6061 0 0 01 0 0 00 rd Vn   ，取 min/300rn 实际铣削速度 V ： smndV / 0    进给量 fV ： smmZnaV ff / 工作台每分进给量 mf ： m in/6 3 0/ mmsmmVf fm  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 341 刀具切入长度 1l ：精铣时 mmDl 4001  刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机 动时间 2jt ： mi 630 2400341212  mj f lllt  本工序机动时间 m  jjj ttt 铣 右侧斜面 机床： X52K 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw 400 齿数 14Z ①粗铣 a面 铣削深度 :3ppa a mm 每齿进给量 fa ：根据《机械 加工工艺手册》表 ，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd   ，取 300 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     14 进给量 fV ： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m   a ：根据《机械加工工艺手册》表 , mma 240 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221   刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i n630j ml l lt f  。