机械制造技术课程设计-轴承套加工工艺及钻φ8孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-轴承套加工工艺及钻φ8孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

，现取 3mm。 ② 轴向工序尺寸：本零件各工序的轴向尺寸如下图所示： 9 零件公差的选择原则是：在不影响零件使用性能的前提下，尽量选用较低的精度要求，以降低加工成本，提高效率。 由零件图可知，轴向方向的尺寸均未注公差 (精度等级低于 IT13，允许不标注公差 )，公差等级均按 IT13，根据偏差入体原则 得： L1=400330。 ； L2= ； L3= ； L4=20  ； L5 由切槽刀自身制造公差确定； L6= ； 由零件图可知，该零件 L7为封闭环， L1 为增环， L2 为减环，尺寸链如下所示： 根据公式 517得 :L1=L2+L7 L7=L1L2=4028=12mm 根据公式 515得： ES=m1iESi n1iEIi=0（ ） =+ EI=m1iEIin1iESi == 所以： L7=12  mm （ 3） 确定切削用量及基本工时 ① 工序 1粗车端面切削用量及基本工时确定 已知毛胚长度的加工余量为 30330。 ，考虑到还有后续的半精及精加工，故小端面分两次加工，大端面三次加工，粗车 ap =1mm，小端面半精车 ap =，大端 10 面半精车 ap =，精车 ap =。 进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 14，当刀杆尺寸为 16mm 25mm，ap  3mm 以及工件直径为 40mm 时， f=～ 现选取 f=； 计算切削速度 按《切削手册》表 ，切削速度计算公式为 : c =  kfaTCypm(m/min) 其中 C =242，  =， y =， m=；修 正系数 k 见《切削手册》 表 128 即： Mk =， sk =， kk =， krk =， kBk =； 所以 c = 242  = (m/min) 机床主轴转速 sn = mi n )/( rdwc    查《工艺手册》得与。 现选 wn =955r/min。 所以实际切削速度为 v=132m/min 最后确定的切削用量为： ap =1mm， f=， n=955r/min，  =132m/min 切削工时，按《工艺手册》表 l = ,mm222 044 ）（ 1l =1, 2l =0, 3l =0 ( m i n ) 5 5 00122t 321   ifn llllm  大小端面切削余量相同，也均为粗加工，故切削用量一致，为： ap =1mm， f=， n=955r/min，  =132m/min 11 总的加工时间： t=2 mt =2 =(min) ② 工序 2半精车端面 查【 2】表 5116 得： f=～ ；取 f= 所以 c = 2 4 2  =(m/min) 机场主轴转速： sn = m i n)/( 7744 210 0010 00 rd w c  查《工艺手册》得与。 所以取：wn =1200r/min。 所以实际切削速度为 v=最后确定的切削用量为： ap =， f=， n=1200r/min，  = 切削工时，按《工艺手册》表 l = ,mm222 044 ）（ 1l =1, 2l =0, 3l =0 ( m i n ) 321   ifn llllm ； 由于是加工两端面，故时间加倍，总加工时间 t=2 mt =2 =(min) 工序 3精加工切削余量与加工工时与半精加工基本一致，不再赘述； ③ 工序 4钻、扩 、粗铰 Φ 22孔 钻 Φ 20 孔：确定进给量 查【 2】表 ：钻头直径为 Φ 20 时， f =～,现取 f=； 切削速度： 根据《切削手册》表 ，根据孔直径 Φ 20 及进给量f=,查的切削速度  =: 所以 : sn = m i n )/(46820 rdwc    查【 1】表 565得：选取最接近 468（ r/min）的转速 sn =392（ r/min）；故实际切削速度为： 12 c = m i n )/m( 392202000 nd    最后确定的切削用量为： ap =10mm， f=， n=392r/min，  = 切削工时： l =40mm, 1l =8mm, 2l =2mm ( m i n )3 5 9 2 2840t 21   fn lllm  扩 Φ 22 孔：根据有关手册规定，扩孔的切削用量可根据钻孔的切削用量来选取： f=(～ )钻f =（ ～ ）  =～ （ m/min） 据此选取 f=（ mm/r） 主轴转速也可根据钻削速度来选取：  =（ 3121— ） 钻 =（ 3121— ）  =～ （ m/min） 则主轴转速为 n=～ ,查表【 1】表 565 得， n =140r/min； 实际切削速度为： c = m i n )/m( 0 0 0 1 4 0221 0 0 0nd    最后确定的切削用量为： ap =， f=， n=140r/min，  =切削工时： l =40mm, 1l =6mm, 2l =2mm ( m i n )7 6 4 0 2640t 21   fn lllm  粗铰 Φ 22： 经查【 1】表 得：粗铰进给量为 ～ mm/r ，取 f=1mm/r； 根据铰刀材料硬质合金、铰刀直 径 Φ 22及表面粗糙度 的要求，查【 1】表 ： c = （ m/min） 13 则主轴转速为： sn = m i n )/(22 rd w c    经查【 1】表 ，选取最接近 r/min 的机床主轴转速， sn =160 r/min。 则主轴实际转速为 ： c = m i n )/m( 160221000 nd    最后确定的切削用量为： ap =， f=1mm/r， n=160r/min，  = 切削工时： l =40mm, 1l =9mm, 2l =3mm ( m i n )1160 3940t 21   fn lllm  精铰 Φ 22孔： 经查【 1】表 得：粗铰进给量为 ～ mm/r ，取 f=； 精加工时铰刀需使用高速钢刀具，并根据铰刀直径 Φ 22 及表面粗糙度 的要求，查【 1】表 得： c =～ 故选取： c = （ m/min） 则主轴转速为： sn = mi n )/(22 31 0 0 01 0 0 0 rd w c     经查【 1】表。