机械制造技术课程设计-等臂杠杆加工工艺及钻2φ8h7孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-等臂杠杆加工工艺及钻2φ8h7孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

各加工表面的工序尺寸 Φ 40mm的上、下平台，宽度 30mm的平台 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 177。 62177。 粗铣 56 3(单边 ) 56+ 0 精铣 54 1(单边 ) 54+ 0 Φ 30mm的左凸台上下表面 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 177。 54177。 粗铣 57 3(单边 ) 57+ 0 精铣 58 1(单边 ) 58+ 0 Φ 25(H9)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 Φ 25(H9) 钻孔 (单侧 ) — Φ 23 Φ 25(H9) 扩孔 (单侧 ) — Φ Φ 25(H9) 粗铰孔 (单侧 ) Φ 等臂杠杆课程设计说明书 第 8 页 共 17 页 Φ 25(H9) 精铰孔 (单侧 ) H9 Φ 25(H9) Φ 10(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 Φ 10(H7) 钻孔 (单侧 ) — Φ Φ 10(H7) 粗铰孔 (单侧 ) — Φ Φ 10(H7) 精铰孔 (单侧 ) H7 Φ 10(H7) 2Φ 8(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 2Φ 8(H7) 钻孔 (单侧 ) — Φ 2Φ 8(H7) 粗铰孔 (单侧 ) — Φ 2Φ 8(H7) 精铰孔 (单侧 ) H7 Φ 8(H7) 选择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。 其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。 工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。 粗精铣宽度为 Φ 40mm的上下平台和宽度为 30mm的平台。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 XA6132 万能立式升降铣床 (参考文献 :机械工艺设计手册，主编 :李益民，机械工业出 版社出版 )，刀具选 D=50mm 的圆柱形铣刀 (参考文献 :机械工艺手册，主编 :李益民，机械工业出版社出版 )、专用夹具、专用量具和游标卡尺。 粗精铣宽度为 Φ 30mm 的凸台表面。 采用 XA6132 万能立式升降铣床，刀具选 D=50mm的圆柱形铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。 钻孔 Φ 25(H9)使尺寸达到 Φ 23mm。 采用 Z550 型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻 (莫氏锥柄 2 号刀 )D=23mm,专用钻夹具，专用检具。 扩孔钻钻孔 Φ 25(H9)使尺寸达到 Φ。 采用立式 Z550 型钻床，刀具选 D=的锥 柄扩孔钻 (莫氏锥度 3 号刀 )，专用钻夹具和专用检具。 粗铰孔 Φ 25(H9)使尺寸达到 Φ。 采用立式 Z550 型钻床，刀具选 D=的锥柄机用铰刀，专用钻夹具和专用检具。 精铰孔 Φ 25(H9)使尺寸达到 Φ 25(H9)。 采用立式 Z550 型钻床，刀具选 D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒 1 45176。 的倒角钻用铰夹具和专用检量具。 钻 2 8(H7)的小孔使尺寸达到。 采用立式 Z518 型钻床，刀具选用 D= 的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。 钻 Φ 10(H7)的内孔使尺寸达到 Φ。 采用立式 Z518 型钻床，刀具选用 D=等臂杠杆课程设计说明书 第 9 页 共 17 页 的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。 粗铰 Φ 10(H7)内孔使尺寸达到 Φ。 采用立式 Z518 型钻床，刀具选用 D=10mm的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。 精铰 Φ 10(H7)内孔使尺寸达到 Φ 10(H7)mm。 采用立式 Z518 型钻床，选择刀具为D=10mm的精铰刀，使用专用夹具和量检具。 粗铰 2Φ 8(H7)小孔使尺寸达到 Φ。 采用立式 Z518型钻床，选择刀具为 D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。 精铰 2Φ 8(H7)小孔使尺寸达到 Φ 8(H7)。 采用立式 Z518 型钻床，选择刀具为 D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。 切削用量及其工时计算 （经与指导老师协商过，本说明书只针对工序六进行详尽的切削用量及其工时计算） 工序六 :钻、粗铰、精铰 2*Φ 8(H7)mm 孔 背吃刀量、进给量和切削速度 的确定 查参《机械制造技术课程设计基础课程设计指导教程》表 220 得，钻孔余量为,扩孔的余量为 ，粗铰的余量为 ,精铰的余量为 . 切削用量的计算 (1) 钻孔工 步 1)背吃刀量的确定 ap= 2)进给量的确定 查《机械制造技术课程设计基础课程设计指导教程》表 522 选取该工步的每转进给量为 f=3)切削速度的计算 由《机械制造技术课程设计基础课程设计指导教程》初选切削速度为v=22m/min。 由公式 :n=1000v/π d 可求得该工序的钻头转速 n=1000r/min,查《 机械制造工艺设计简明手册 》所列 Z518 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=1000r/min,再将此转速代入公式 :n=1000v/π d 便可求得该工序的实际钻削速度为 : V=π nd/1000= 250 (2) 粗铰工步 1)背吃刀量的确定 ap= 2)进给量的确定 查《机械制造技术课程设计基础课程设计指导教程》表 522 取该工步的每转进给量 f=。 等臂杠杆课程设计说明书 第 10 页 共 17 页 3)切削速度的计算 查《机械制造技术课程设计基础课程设计指导教程》表 522 初选切削速度v=11m/min。 由公式 :n=1000v/π d 可求得该工序的铰刀的转速 n=435r/min，查《 机械制造工艺设计简明手册 》所列 Z518 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=450r/min，再将此转速代入公式： n=1000v/。