机械制造技术课程设计-法兰盘[84003]加工工艺及钻φ18孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-法兰盘[84003]加工工艺及钻φ18孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

1),选用精车的双边余量为 2Z=。 3．外圆端面加工余量及公差（ Φ 80h11 及 Φ 52m6 端面） 外圆 Φ 80h11 端面粗糙度要求为 ，轴向无公差要求。 查《手册》表 313（ P91），粗铣的表面粗糙度为 ，可达要求，因而选用粗车即可。 选用粗车的加工余量为 Z=1mm. 8 外圆 Φ 52g6 端面粗糙度要求为 ，轴向无公差要求。 查《手册》表 313（ P91），粗车的表面粗糙度为 ，可达要求，因而选用粗车即可。 选用粗车的 加工余量为 Z=1mm. 4. Φ 端面 Φ 端面的粗糙度要求为 ，轴向无公差要求。 查《手册》表 313（ P91），粗车的表面粗糙度可达 ，因而选用粗车即可。 选用粗车的加工余量为 Z=1mm. 5．端面 A 端面 A粗糙度要求为 ，轴向无公差要求。 公差等级为 6级，查《手册》表 39（ P87）采用先车，然后再磨。 根据其尺寸，选用粗车的余量为 Z=1mm，精车余量为 Z=，查《手册》 1513(P567),选用磨削的余量为 Z=。 6. 侧面 C,平面 D 平面 D 距 内孔 Φ 36 中心的距离为 54mm，无公差要求，表面粗糙度要求为，计算得其需切削量为 6177。 ，根据《手册》 P480 叙述，选用一次铣削成型。 侧面 C距 内孔 Φ 36 中心的距离为 ，表面粗糙度要求为 ，公差为 200181。 m，查《机械制图》表 （ P232），为 12级公差要求，计算得其需切削量为 177。 根据《手册》 P480叙述，选分四次铣削成型。 确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ： 除砂 工序Ⅱ： 粗、精车 Φ 80h11 外圆柱面，车ф 120 外圆柱面，车 Φ 80h11 端面及倒 角，车 Φ 端面及倒角，粗车 Φ 62177。 孔，精车 Φ 62177。 孔及倒角，车螺纹 M64 ，车两个密封槽 Φ 64。 （以 Φ 52g6 外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持 Φ 52g6 外圆柱面） 车 Φ 52g6 端面，车端面 A，粗、精车 Φ 52g6 外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔 Φ 36 0+，精车孔 Φ 36 0+。 （以 Φ 80h11 外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持 Φ 80h11 外圆柱面） 工件材料： HT150， HB=150,金属模铸造。 加工要求：车外圆 Φ 80h11 及车倒角，表面粗糙度要求为 ， 6级公差要求；车两个槽 M64 ；车外圆 Φ 52g退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为 ， 9 6级公差要求；车端面 A，表面粗糙度要求为。 机床： C6201卧式车床。 刀具： YT15 外圆车刀、 YT15 端面车刀、 YT15 内圆车刀、高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为 16 25mm2。 切削用量： 1. 粗车 Φ 80h11 外圆柱面 1）进给量 f 根据《手册》表 858（ P380），当刀杆尺寸为 16mm 25mm， ap=1mm,工件直径为 80mm 时 f=取 f=2）计算切削速度 根据《手册》表 860（ P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV KV/(Tmapxfy)m/min 其中： CV=158, x=, y=, m=。 修正系数见《手册》表 861至表869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 所以 vc=158 ( ) =(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(π d)=1000 ( 80)=286(r/min) 4)切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(41+1)/286 =(min) 2. 精车外圆 Φ 80h11 1）进给量 f 根据《手册》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根据《手册》表 860（ P381） vc=102m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(π d)=1000 102/( 80)=406(r/min) 4)切削工时 根据《手册》表 856（ P379） 10 tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/406 =(min) 3. 车 Φ 120 外圆柱面 1）进给量 f 根据《手册》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根据《手册》表 860（ P381） vc=85m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(π d)=1000 85/( 120)=225(r/min) 4)切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(15+1)/225 =(min) 4. 车 Φ 80h11 端面及倒角 1）进给量 f 根据《手册》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根据《手册》表 860（ P381） vc=105m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(π d)=1000 105/( 80)=418(r/min) 4)切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/418 =(min) 5. 车 Φ 端面及倒角 1）进给量 f 根据《手册》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根据《手册》表 860（ P381） vc=35m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(π d)=1000 35/( )=675(r/min) 4)切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(+1)/675 =(min) 6. 粗车 Φ 62177。 孔 1）进给量 f 根据《手册》表 858（ P380） 取 f= 11 2）切削速度 根据《手册》表 860（ P381） vc=106m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(π d)=1000 106/( 60)=560(r/min) 4)切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/560 =(min) 7. 精车 Φ 62177。 孔及倒角 1）进给量 f 根据《手册》表 858（ P380） 取 f=(mm/r) 2）切削速度 根据《手册》表 860（ P381） vc=112(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/(π d)=1000 112/( 60)=590(r/min) 4) 切削工时 根据《手册》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/590 =(min) M64 采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为 i=4。 精车螺纹时，走刀次数为 i= t=,所以进给量 f=1) 切削速度 根据《手册》表 860（ P381） 粗车螺纹时： vc=21m/min 精车螺纹时： vc=35m/min 2) 确定机床主轴转速 粗车螺纹时： n1=1000vc/(π d)=1000 21/( 64)=105(r/min) 精车罗纹时： n2=1000vc/(π d)=1000 35/( 64)=174(r/min) 3)切。