机械制造技术课程设计-法兰盘加工工艺及钻3-ф5及m3螺纹孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-法兰盘加工工艺及钻3-ф5及m3螺纹孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

艺装备等。 零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定 的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。 以上各方面与零件的加工质量、生产率和经济性有着密切的关系，“优质、岗产、低耗”原则必须在此化解中得到统一的解决。 因此，设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采 专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 查《机械制造工艺设计简明手册》第 20 页表 、 、 ，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 1 粗车 φ 40 端面，粗车 φ 55 外圆，钻 φ 14 孔。 工序 2 粗车 φ 36 端面，粗车 φ 55 外圆，粗车 φ 36 内孔及倒角。 工序 3 精车 φ 40 外圆，精车 φ 40 端面，精车 φ 15 内孔。 工序 4 铣去零件非外轮廓部分。 辽宁工程技术大学课程设计说明书 10 工序 5 钻 φ 5 孔及 φ 的孔，攻 M3 螺纹，扩 φ 20 的孔，铰 120锥面。 工序 6 磨削 φ 40 外圆， φ 36 内圆， φ 15 内圆。 工序 7 磨厚 12mm 两端平面。 工序 8 清洗。 工序 9 终检 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 （ 1） 、圆柱表面工序尺寸 ： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表加工内加工余精度等工序尺寸 表面粗工序余量 最 最辽宁工程技术大学课程设计说明书 11 （ 2） 、平面工序尺寸 ： 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 面 容 量 级 糙度 小 大 ф36IT5 钻孔 14 IT8 ф  12.041 15.620 车刀镗 21 IT6 ф  3.2 19.784 22.433 磨削 0.3 IT5 ф 0 0.8 0.139 0.304 ф40IT6 粗车 5 IT8 ф 0  3.2 4.321 6.73 精车 1 IT7 ф 0  1.6 0.894 1.210 磨削 0.3 IT6 ф  0.8 0.280 0.352 ф15IT6 钻孔 14 IT59 ф  3.2 13.347 16.295 车刀镗 0.85 IT7 ф  1.6 0.732 1.03 磨削 0.15 IT6 ф  0.8 0.139 0.246 辽宁工程技术大学课程设计说明书 12 1 粗车 φ 40 端平面 12 0  1 粗车 φ 55右侧平面 12 0 2 粗车 φ 36右侧平面 12 0  3 精车 φ 40端平面 8 0  3 精车 φ 36端平面 9 0  3 粗铣外轮廓 3 23 12 0  7 磨φ 40端端面 12 6 0  0.257 0.372 4 确定切削用量及时间定额 ，确定切削用量。 工序 1 粗车 ф 40端面，粗车ф 55 外圆及ф 40 外圆，钻ф 15孔。 辽宁工程技术大学课程设计说明书 13 该工序分四个工步：工步 1， 初车 ф 40 端面；工步 2，粗车ф55 外圆；工步 3 ，ф 40 外圆；工步 4，钻ф 15 孔。 （ 1） 背吃刀量的确定 工步 1 的背吃刀量为 ap1=, 工步 2 的 背 吃 刀 量 为 ap 2 =, 工步 3 的 背 吃 刀 量 为ap3 =, 工步 4 的背吃刀量为 ap4 =14mm. （ 2） 进 给 量 的 确 定 查表 52 ,522 f 1 =, f 2 =, f 3 =, f 3 =, f4 =（ 3） 切 削 速 度 的 计 算 查表 52 v 1 =60m/min,有公式51,n= dv1000 工步 1 n1 = dv1000 = 601000xx =478r/min,取 n=450r/min,v1 =1000dn =57m/min。 工步 2 n 2 = dv1000 = 601000xx =347r/min,取 n=450r/min,v2 =1000dn =77m/min。 工步 3 n 3 = dv1000 = 601000xx =478r/min,取 n=450r/min,v3 =1000dn =57m/min。 工步 4 v=20m/min n 4 = dv1000 = 202000xx =455r/min,取 n=450r/min,v1 =1000dn =20m/min。 工序 2 粗车ф 36 端面，粗车ф 55 外圆，用车刀镗ф 36 内孔及倒角。 该工序分三个工步：都以外圆定位，工步 1，粗车ф 36 端面，工步 2，粗车ф 55 外圆，工步 3，用车刀镗ф 36 内孔，分三次走刀。 （ 1） 背吃刀量的确定 工步 1 的背吃刀量为 ap1=, 工步 2的背吃刀量为 ap2 =, 工步 3的背吃刀量为 ap3 =7mm。 （ 2） 进给量的确定 查表 52 ,因为采用 15YT 硬质合金 车刀，得 f=。 （ 3） 切削速度的计算 查表 52 v=75m/min, 由公式辽宁工程技术大学课程设计说明书 14 51,n= dv。