机械制造技术课程设计-星轮零件的加工工艺规程及钻28孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-星轮零件的加工工艺规程及钻28孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

=Qm（ 1＋ a％）（ 1＋ b％）＝ 5176 件 /年 ,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。 二、 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式及尺寸 1 确定毛坯种类 零件材料为 40cr，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。 2 确定锻件尺寸 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位 (mm) 项目 及加工余量 (单边 ) 尺寸公差 备注 厚度 61  表 211 取 () 表 213 宽度  45  表 210 取 () 表 213 宽度  40  表 210 取 () 表 213 宽度  64  表 210 取 () 表 213 孔径  28  表 210 表 214 辽宁工程技术大学课程设计 8 厚度 14  表 211 取 () 表 213 注 :备注中所选表格皆来自 机械制造技术基础课程设计指导教程》 3绘制锻件零件图：（附零件图）。 （二） 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。 否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进 行。 （ 1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则，现选取 φ70 的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。 采用 φ70 外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。 （ 2）精基准的选择。 根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧 φ45f7 外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。 （三） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。 在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。 除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 工 序 号 工 名 序 称 机床 设备 刀具 量具 1 粗车，半精车两端面 卧式车床 C618k 车刀 游标卡尺 2 钻、 扩，铰中心孔 立式钻床字 Z535 立式钻床字 Z535 游标卡尺 3 粗车 ,半精车，精车外圆和凸台 卧式车床 C618k 车 刀 游标卡尺 辽宁工程技术大学课程设计 9 4 开槽 卧式车床 C618k 切槽刀 游标卡尺 5 铣φ 64 三个端面 X60 卧式铣床 专用铣刀 游标卡尺 6 磨φ 64 三个端面 M315 磨床 专用磨刀 游标卡尺 7 钻孔，扩孔 立式钻床字 Z535 麻花钻 游标卡尺 8 铣键槽 X60 卧式铣床 铣刀 游标卡尺 9 中检 10 热处理 11 校正 12 清洗 13 终检 （四）机械加工余量、工序尺寸 零件材料为 40Cr，硬度 190～ 210HB，毛坯重量 ，生产类型为大批量，棒料毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下 1．左右端面：由表 16，通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为 所以粗车余量为 ，半精车为 ,粗糙度为 . 2．内孔（ φ 28）：由表 228，孔 φ 28H7 的钻孔工序尺寸为 26mm，钻、扩φ28h7 孔至φ 27，粗铰，精铰到φ 28～φ ,。 （ 五）确立切削用 量及基本工时 工序一 车左右端面。 1. 加工条件 工件材料： 40Cr,σ b =980MPa， HB235，棒料 加工要求：粗车，半精车星轮左右端面 机床：卧式车床 C618k。 刀具：硬质合金钢车刀 ,牌号 YT5。 选择刀具前角 γ o＝ 0176。 后角 α o＝ 15176。 ，副后角。