机械制造技术课程设计-推动架机械加工工艺规程及铣左端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-推动架机械加工工艺规程及铣左端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

10 宽 6mm的槽 IT11IT13 粗铣 表 18 拉沟槽 R3 25 拉 加工阶段的划分 该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。 加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分（攻丝、拉槽等） 辽宁工程技术大学课程设计 7 7 工序的集中与分散 该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。 该推动架的生产类型是中、小 批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工工序 遵循“先基准后其他”原则 、“先粗后精”原则、“先主后次”原则、 “先面后孔”原则。 制定机械加工工序如下： 工序 1 铣 φ 32mm 孔和 φ 16  mm 孔在同一基准的两个端面 工序 2 铣 φ 32mm 孔的端面、 铣 φ 16  mm 孔的端面 工序 3 车 φ 27mm 端面 工序 4 铣深 宽 6mm 的槽 工序 5 钻、扩、铰 φ32mm ，倒角 45176。 工序 6 钻、扩、粗铰、精铰 φ 16  mm,倒角 45176。 工序 7 钻 φ10mm 的通孔和反拉、扩、粗铰、精铰 φ16  mm 孔，倒45176。 角；钻 φ 6mm 的孔，锪 120176。 的倒角；钻螺纹孔 φ 6mm 的孔，攻丝 M86H。 工序 8 拉沟槽 R3。 工序 9 钳工去毛刺 工序 10 终检 工序 11 入库 热处理工序 加工之前进行时效处理。 辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该推动架工序的安排顺序为：热处理（时效处理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 辽宁工程技术大学课程设计 8 8 4 机床设备及工艺装备的选用 机床设备的选用 在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。 所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。 主要以由表 给出。 工艺装备的选用 工艺装配主要包括刀具、夹具和量具。 在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等。 刀具、量具以在 给出。 该零件的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 根据加工长度的为 50mm，毛坯的余量为 4mm，粗加工的量为 2mm。 根据《机械工艺手册 》表 加工的长度的为 50mm、加工的宽度为 50mm，经粗加工后的加工余量为。 对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 6 切削用量、时间定额的计算 本工序为铣 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高。